一企一策 九江制药车间厂家

创清环保治理废气技术在制药厂VOC废气处理设备运行中发挥的作用还是非常大的，希望大家在进行废气治理的时候，能够重视起这些技术的选择，同时也要选择更加合适的设备，因为不同的生产领域产生的废气种类不一样，对我们制药厂VOC废气处理设备的要求也不一样，所以想要达到更好的治理效果，不管是技术还是设备都是我们应该重视的。

制药企业在药物生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，会产生大量的有机废气与恶臭废气，必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法，才能够消除有害气体污染。废气处理设备难选的原因之一是由于设备种类繁多，排放条件多样，治理技术复杂，其中主要的是涉及到材料、工艺、设备、系统等多个方面。在进行工程设计的时候，充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济层面进行评估，以得到实际效果和费用的比率。
从我国医药化工行业溶剂废气整治工作来看，与国外发达国家相比在处理效果上还是有点距离的。现在我国医药化工行业对溶剂废气的处理主要采取活性炭吸附方式，此种处理方式需要配置蒸汽进行脱附，并且需要浓缩-催化燃烧装置的配合，整个处理工艺相对简单，就是成本高、。正因为活性炭脱附再生，很多医药化工企业使用，选择脱附与浓缩-催化燃烧装置，即活性炭吸收饱和后进行脱附或者使用时间就进行更换。医药化工行业溶剂废气治理成较高，但后期维护成本较低。
制药废气特点
1）排放点多、 排放量大、无组织排放严重。医药化工产品得率低， 溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大， 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低， 易扩散，影响范围广。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈， 生产事故风险大。
制药厂生物法臭气净化设备广泛应用于城市污水站(泵站臭气、预处理臭气、污泥处理臭气)；垃圾处理厂(收集站臭气、分选车间臭气)； 涂料厂除臭/异味；塑料、橡胶厂生产废气；饲料加工废气；食品饮料厂异味； 制药企业除臭/异味.其基本特征是在废气处理构筑物内设置微生物生长聚集的载体，在充氧的条件下，微生物在填料表面积聚附着形成生物膜。当废气经过时，生物膜中的微生物吸收分解废气中的有机物，使废气得到净化的废气治理设备，同时微生物也得到增殖，生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度，向生物膜内部扩散的氧受到限制，其表面仍是好氧状态，而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，并终导致生物膜的脱落。随后，填料表面还会继续生长新的生物膜，周而复始，使废气得到净化。
 冷凝工艺技术对有些制药废气处理效果也不错：在不同温度以及压力下， 气态的污染物具有不同的饱和度， 冷凝工艺就是基于该原理， 通过降低气态污染物的温度以及增加气态污染物的压力来完成有机物的凝结， 终进行净化回收。对于那些低流速、高浓度的废气， 主要使用冷凝技术进行净化， 并且该技术在处理沸点大于36.85 ℃、体积分数大于0.005%的废气特别有效。但是对于一些较低沸点的废气， 在对其进行冷凝时， 就需要更大的压力、更低的温度， 想要达到这种条件， 无疑会花费较大的成本。冷凝工艺在处理废气的过程中效率会受到温度以及压力的限制， 所以处理效率比较低，故在实际应用中主要将其用于废气的预处理以及前级净化， 处理后的气体还需进一步处理才能排放， 且回收的溶剂也不能直接利用， 需要进一步的处理。
废气处理设备没有任何机械操作,自动化程度高,工艺简单,操作简单方便。不需要人员管理和日常维护,故障自动停机报警时,就像一个定期检查.制药厂VOC废气处理设备目前的废气治理中，大部分的企业没有进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，大多采用的也是单一的传统治理工艺，只有少数的企业安装有的废气处理设备，虽然现在新设备和新工艺都已出现，但在实际的应用中却是非常的有限。

制药厂有机废气处理设备大体包括：光催化氧化设备、低温等离子设备、催化燃烧设备、光电协同氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋塔、异味处理器以及相关配套设备等多种，如何选择制药厂有机废气处理设备，厂家要根据自身不同的企业状况，不同的废气治理方案和企业自身实际需要来选择。
由于制药厂产品和原料的多样性，合成路线的差导致其产生的废气具有成分复杂、性质多样以及工况多变等特点。经统计主要VOC成分包括：甲醇、、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、、、二氯甲烷、吡啶、乙腈等等，针对VOC的特点和危害性，目前主要处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、热催化氧化法、低温等离子体技术、光催化法及生物法等。   制药加工厂属于化工行业，在化学合成中间体的工艺过程中，原材料一般缩合、卤代、保护、乙酰化、苷化、脱保护、还原等系列化学过程，然后对合成产物进行结晶、离心分离、中和、蒸馏、水洗、重结晶以及真空干燥等工序处理后得到纯度较高的中间体。
制药厂在生产过程中会产生大量盐酸和氨气等无机气体以及脂类和醇类以及醛类等有机气体，所产生的这些废气必须经过环保设备净化后才允许排放，近日，国家重点治理高污染高排放的企业，因此，如何要设计一套完整的可行的废气处理方案就尤为重要。 
大气污染的治理技术概述 大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。 二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和 烟（粉）尘的排放，对于保护和改善大气环境。不仅非常重要。而且十分紧迫。
废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。
   以上的几种处理方法目前市场上比较常用的，我公司采用的废气处理方法一般是采用洗涤净化、催化氧化、低温等离子结合的方法，等离子体作为主体工艺，利用其产生的高能电子、羟基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分与有机废气反应，使其分解、氧化，消除其异味污染。为彻底消除其对大气环境的二次污染，通过后处理系统对其进行洗涤净化处理，净化后的尾气经15米烟囱高空排放。
虽然制药厂为我们的健康做出了巨大的贡献，而同时制药厂也是产生废气的主要来源之一，因为在制药的过程要加入大量的(性状:透明、无色的液体)，例如芳香烃、苯等等，这些就会挥发大量的有机废气，对制药厂的工作人员以及附近空气造成很大的影响，并且有有机废气大都含有性气味，对人体的呼吸道以及肺部造成性损失，重则会出现咳嗽以及等等。
制药厂对废气处理设备选型时，创清环保设备生产厂家会根据制药厂废气排出的废气浓度以及成分来确定设备，而且会根据制药厂的规模以及面积来确定设备的大小，安装完成后，会有的人员进行，以防后期出现危险或者技术性问题。

制药行业由于其涉及的终产品较多，使用的生产工艺差非常大，也给终的废气末端治理带来了困难。一般的制药行业的废气包括：含尘废气、废气、发酵尾气、酸碱废气和恶臭等，而废气排放的特点又包括四种：，组分相对单一；第二，只含有碳氢化合物废气；第三，含有腐蚀性废气；第四，组分不确定，浓度不确定。
有机废气排放特性
溶剂废气排放特点主要跟化工生产工艺特点有关, 具体表现在：
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善。
创清治理方案选择、 常见处理方法比较
选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。
1)冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，制药车间废气中的有机物浓度较低，风量大(车间置换风量具体数量由车间空间大小和空间置换次数决定)，反应流程出来的有机废气，一般温度较高，浓度较大，成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但制药废气成分复杂，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
3)直接燃烧法：利用燃气或燃油等燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗高、运行成本高，易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
4)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。但催化剂容易易中毒，需定期更换催化剂，不适用于含氯、磷等易使催化剂中毒元素的制药废气处理。
5)吸附法：
①直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，若无再生装置，则运行费用太高;因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合。
②吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的制药尾气治理。

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