低温液体储罐,低温液体储槽的结构、型式,近几年低温液体市场日益红火,液氧、液氩、液氮,液体二氧化碳,LNG天然气销量大幅增加,所以制氧机副产品这一块创利十分可观,成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽,他们被大量的安装、使用。
对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。
8、液氧储槽附近严禁烟火。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得超过0.1×
10-6(v/v),超过时必须及时排放液氧进行置换处理。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体,以免重新冷却置换罐而用去很长时间。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓完好情况,罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。对产品的出厂技术文件审查,包括内筒、外筒的材质证书和复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告),水压试验报告,气压(密)试验报告,氦泄露试验报告,蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。⑵、审查贮槽运行记录,询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显
变化。安全阀是否起跳,蒸发量是否变大等。
如果发生临时停电,低温液体储罐真空泵上的真空电磁止回阀将自动关闭并保持罐内真空。但是,还是应该尽快将真空阀关闭。供电恢复后,启动真空泵并开启真空阀。开启真空阀前,要确保低温液体储罐在的真空度低于罐内真空度。在真空数据表上停电的日期和时间及重新开抽的日期和时间。
3.2封口
3.2.1低温液体储罐封口时的真空度应符合以下要求:
3.2.2封口时先关闭真空阀,将储罐同真空泵隔开并密封,记录封堵时的真空度数据。发酵罐严格按照《生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高等特点。
发酵罐指工业上用来微生物发酵的装置。其主体一般用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积0.05m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量较少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐的基本配置
1.整体采用SUS304或者SUS316进口材质制造;
2.设有米勒板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;
3.顶部配有行星摆轮减速器(多级或无变速),带动搅拌桨;
4.顶部配有清洗装置,呼吸器、进料口、控制传感器(常用的PH电和DO溶氧电);
5.底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀搅拌均匀的目的;
按前文所述的制造要求进行内筒水压试验,试验压力为1.25倍的设计压力;内筒气密试验,试验压力为设计压力;夹套气压试验,试验压力为0.2MPa,保压4h;氦检漏试验;真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定:贮罐技术特性要求:日蒸发率0.5%,这又是一重要指标,日蒸发率过高将降低工作效率,浪费原料,也可判断内筒是否出现泄漏。具体检测方法如下:内胆加入50%以上低温液体,打开放气阀,除压力表间、液位计间开启外,其它阀门关闭,热平衡48h,然后在放气阀管口装上转子流量计,每小时测一次流量,经过数小时,得到稳定气体流量值,并用下式计算日蒸发率 Q%
节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度:适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之进步,电耗增加;另发酵罐高度进步,进罐物料输送晋升高度增加,电耗相对增加,而罐体不乱性减小,轻易晃动。发酵厂房高度增加,造价.近年新建发酵罐容积趋向大型化,从100 罐到250 罐、660 罐,甚至更大。但综合考虑,发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。
高径比H/¢ :
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积,罐径随之,H/¢减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H/¢控制在3之内为宜。
储槽内筒压力异常升高,安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的:a.储槽夹层真空度被破坏;b.内筒增压阀失灵,需要对增压阀进行修理或更换;c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处,或铜管与不锈钢内筒连接处,即异种焊接接头处,主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。(3)蒸发量变大,真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。
发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管(或夹套),消泡器、人孔、温度计 、CIP清洗喷淋头等主要部件组成。
发酵罐的分类
1、按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
2、按发酵罐的设备,分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风发酵罐
生产厌气发酵产品的发酵罐结构较简单,用于生产好气发酵产品的发酵罐须向罐中连续通入大量无菌空气,同时考虑到通入空气的利用率,故结构设计较为复杂。本公司生产的发酵罐罐体均设有夹层、保温层,可加热、冷却、保温,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,全封闭设计保证物料始终处在无污染状态下混合、发酵。发酵罐采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎液泡,使得溶氧效率高、混合效果好。罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统,避免和防止了空气中微生物的污染,可保证产品的保质期和纯正度。
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