搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,较易爆瓷。所以搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
搪瓷反应釜经常是作为一种防腐设备广泛的应用在化工行业,为了保证设备的正常运行保证我们的正常的工作效率,我们在操作的过程中还是需要多加注意一些的,接下来我们就一起来看下在为搪瓷反应釜加料的时候都有哪些是需要我们特别注意的呢?
(1) 搪瓷反应釜内所用的各种原材料我们在使用之前都需要进行详细的检查,特别是要防止原料中夹杂着些金属或者是硬块杂物进行釜内,一旦发生这种情况可能就会影响我们搪瓷反应釜设备的正常使用。
(2) 定时的检查搪瓷反应釜釜内搅拌器得螺栓是否拧紧,一旦发现有脱落的情况为了避免影响设备的正常使用还是要及时的进行处理的。
(3) 减少物料与釜壁温差太大,禁止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力影响设备的使用寿命。
在实际的操作过程中,如果是阀门处出现泄漏的情况的话,一般是较为严重的故障。一般情况,引发这样的因素,主要是因为阀杆,或者是阀口密封面损伤的情况造成的。如果不能很好的去进行修复的话,不管是对我们的实际操作来讲,还是对设备的使用寿命来讲,都有着很大的危害。
在运用的搪玻璃反应釜设备进行出产作业的时分会碰到油压动摇,搪玻璃反应釜厂家就特地给咱们解析一下其间的原因:
1、油温过高,假如咱们搪玻璃反应釜设备运用的季节性油型不对就有可能形成油压动摇;
2、就是咱们搪玻璃反应釜的溢流阀这个零部件磨损严峻的时分也会发作。不光是溢流阀,还有反应釜的电磁阀假如也有严峻磨损或许串油的情况也会形成这种动摇;
3、搪玻璃反应釜的贮能器假如在缺压的环境下也会发作油压动摇的。
化工行业的朋友应该对搪瓷反应釜设备是比较了解的,在设备使用的过程中有的人遇到间歇反应而反应物为**物与无机盐的水溶液,相互溶解性较差而希望反应在接近均相的油-水混合较好的状态下进行,如果釜里物料装得太满的话甚至还可以看到上面的物料存在着分层的情况,这对反应的进行产生了不良影响。
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