管道内衬整体修复 管道非开挖修复

CIPP树脂固化修复是采用树脂加热或遇光固化的原理,将未成型树脂利用水压或气压转专至管道内部,然后对管道内部加热水加热,使树脂在管道内部固化,开成新的管道。它可以对一整段管道同时进行修复,也可以对局部的接口漏水处进行修复,利用此方法修复排水管道之前,需将排水管道封堵清洗干净,并将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵待管道内部无漏水等现象后,将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场,通过水压,将管道翻转至原管道内部,然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右,一段时间都加热至90度,时充分,使树脂固化,后冷却,将管道与检查井的连接处处理好。

原位固化点状修复技复技术
地下管道原位固化点状修复技术，也叫局部树脂固化法。指在原管道待修位置，采取管道修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
实施方案：
1、在修复气囊表面覆盖一层0.5mm厚度的聚乙烯PE保护膜，要求保护膜完全覆盖，不得有遗漏，避免修复材料粘贴在气囊上。
2、按1：2体积别采用量杯量取A/B组分树脂后混合。要求树脂的体积足够填充玻璃纤维布软管的名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5%-10%余量
3、 树脂组分后混合后，必须快速搅拌均匀，建议采用电动搅拌工具搅拌
4、采用刮刀将树脂混合液均匀涂抹在玻璃纤维布上，通过折叠使修复材料达到设计厚度。要求每折叠一次涂刷一次树脂，以确保树脂已完全浸泽玻璃纤维布。
5、将修复材料安装在修复气囊上标示的位置范围内，防止其滑动或掉下。建议安装前略微向气囊中冲入少量气体，以让其略微鼓起。
6、采用胶带或细铁丝修复材料，避免在材料进入管道过程中掉落或滑动，要求材料强度合适能绑牢材料，但又能被充气后的硅胶套撑断。
7、将裹有修复材料的修复气囊推入到待修复管段，并在前端用CCTV机器人实时修复设备所在位置。要求修复材料不得滑动或从灯架上脱落，送入管道时，不宜接触管口边缘。
8、打开充气阀门，让气囊充气膨胀，以使得修复材料紧贴管壁。要求充气压力严格依据气囊厂家标示压力
9、保持气囊内部气压，等待45分钟以上，待材料完全固化后将气囊内部气压放空后取出修复气囊。

管道修复注意事项：
管道修复前应对管道内壁进行检测，要求能对管道缺陷进行准确定位和判断。
发现管道存在局部渗漏，影响UV内衬固化修复的，应行局部点状修复。
发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避免划伤内衬软管；

那么光固化修复系统管道修复前期准备具体应该怎么做呢？
1、 周边环境清理:由于市政管道大多是埋藏于城市道路下面，与周边交通、绿化、施工等环境有较大的交叉，所以在管道修复前应对周边环境进行清理。有妨碍施工机具、施工人员、施工材料的周边环境应制定妥善的措施进行清理。例如植物枝叶，使用修剪设备修剪，或者支开。停靠附近的汽车等设备进行移位，并安置施工警示标志。
2、 施工场地的确定：在待修复的管道附近使用施工围挡确定一块施工场地，并有序的安置好施工设备、材料及人员施工的位置。并能保证各工序不相互干扰，不相互交叉。
3、 施工工作井的准备：施工工作井一般使用现有的工作井，使用工作井之前应确定工作井的坚固性，不坚固的工作井应进行加固处理。工作井内是否有杂物阻挡施工的进行，有杂物应进行清除处理。井盖应放在安全地方固定，避免滚动伤人。
4、 修复机械及材料准备：修复机械及材料均应放在合适的地方，按规定存放。不能被损伤，应有遮雨遮阳措施。
5、 材料加工区域准备：应有足够宽阔的地方加工光固化修复材料。根据不同长度的管道，加工场地需求也不一样。加工场地应平整无污染无积水等。还应方便材料运输，加工及安放。
6、 人员准备：有光固化修复技术人员多名，在施工前应进行技术及安全交底。充分熟悉周围环境，了解光固化修复系统修复管道的难点和重点。并配备安全施工设备及防护用具。
7、 管道堵水处理：使用封堵气囊，封堵管道上下游水流。管道修复的环境应排除水的影响。外界渗漏比较大的地方应采取止水措施。
8、 管道疏通清洗：在光固化修复开始之前，应进行待修复管道前期清理，使用管道联合疏通车疏通管道并清洗干净。
9、 管道缺陷检测：使用管道检测设备检测管道缺陷，为管道修复提供依据。

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