CDL泵用机封 WB1F16不锈钢316L CDMF1-24机械密封

正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
2、与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
在焊接金属波纹管机械密封中密封环和波纹管制成 了一体，中间没有动密封圈，浮动性由波纹管提供。波纹 管不但有较好的轴向浮动性，而且在倾斜方向的浮动性也 很好，这样就保证了密封面可靠的贴合，显著地提高了密 封能力，同时也降低了安装技术要求。焊接金属波纹管机 械密封由于没有了动密封圈，这样就较少了补偿机构 的摩擦阻力，改善了追随行，同时使用温度也不再受密封圈的限制。实际明，在轴易发生垂直度偏差的 地方采用波纹管密封后，效果都很好。

磨损失效;摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。

周期性或阵发性泄漏；（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。

正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

波纹管比压的选取 波纹管比压是促使密封端面贴合的重要因素，当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低或工作压力出现较大的波动时，波纹管比压就成为端面比压 的主要组成部分。波纹管比压的大小要根据密封结构，工作条件和介质性质和载荷系数等综合考虑。波纹管比压大有利于密封端面的贴合，增强密封的稳定性，若过大则摩 擦热量大，功率消耗增加，磨损量大，使用寿命短。波纹 管比压过小泄漏量大，密封稳定性差。对于内装内流式机械密封波纹管比压在 0.1～0.25 MPa 之间选取，润滑性好的介质取上限，反之取下限。对于外装式机械密封，波纹管比压是促使密封端面贴合的力，一般取 0.3～0.7 MPa。

抽空是机械密封大的敌人
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1）泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；
2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3）泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
当离心泵发生抽空，当其发生时会伴随以下状况： 
         ①、电机电流下降
         ②、压力大幅波动
         ③、流量异常波动
         ④、发出杂音异声
         ⑤、泵体发生振动
         ⑥、泵缸温度升高

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