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全自动烫金机印后整饰的分类简介：模切：模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。压痕：压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。烫印：烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当普遍。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种。热烫印技术是利用专门用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。冷烫印技术是利用UV黏合剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。两者使用的烫印箔结构和机器设备都不同。凹凸压印：凹凸压印，又称压凸纹。它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术易染力。复合加工：两种或两种以上基材(纸张、塑料薄膜、铝箔等)粘合在一起即成复合材料，完成这一过程为复合加工。

全自动烫金机扫金机常见故障及解决方法:扫金机较常见的故障是粘脏（纸张空白部分也粘有一些金粉）。其原因有下列四种：1.车间湿度太大，导致揩金带受潮，揩金带自身粘上了金粉，导致揩金揩不干净。2.印张湿度超标，也导致揩金不净。3.扫金前印张上的油墨尚未干透。而未干透的油墨本身也具有黏性，导致非扫金部位也粘有金粉。4.印张上扫金部位金粉黏附不牢，导致掉粉。要解决以上问题，只要将车间温湿度保持在适当范围内，将扫金前印张放置在干燥的环境里，并保证其表面的油墨充分干燥，就能避免粘脏。至于第四个原因，则可能是润版液城性太强或抛光器压力太大，只要排查消楚问题也能解决。全自动烫金机不仅可以烫金和烫银，还可以烫印多种彩色。

全自动烫金机是为适应印刷行业对烫金所需而设计开发的一种新型液压烫金设备，它还是一种烫金全自动、液压传动的烫金机，并且全自动烫金机还具有压力大、噪声小、电化铝自动输送、上下行程可任意调节，设备的稳定性好、门幅大、操作简单等优点。因此全自动烫金机适应于各印刷厂、个体烫金户加工烫印各种精致的纸张、台历、挂历、请柬、鞋盒、皮革、塑料、布料及其它工艺品，由于本机应用宽，它还是印刷、包装、鞋革等行业必备的设备。全自动烫金机具有外形美观操作方便，自动化程度高的优点。河北纸张全自动烫金机生产商

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全自动烫金机光致抗蚀材料导电层制作:在光致抗蚀剂表面形成金届导电层通常有以下几种方法;化学镀银:化学镀银是在非金届材料表面形成导电层的较常用方法之一。它的基本化学过程是所谓的银镜反应。化学镀银是两步授溃过程。一步要对被镀表而敏化，常用的敏化剂逛氯化亚锡溶液。通过敏化处理被镀而吸附一层易于氧化的金属离子，能引发金属银的快速均匀沉积，并提高镀层与基材的结合强度。第二步通过在镀液中浸渍实现银的沉积。化学镀银配方很多，一般在专业书籍中均能查到。研究表明，镀液配方和工艺规范对导电层的质量影响遵循以下几条规律：增大Ag+浓度可提高平均沉积速度，特别当浓度低于30mg分子时，影响尤为明显；增大镀液值，可使平均沉积速度加快，但当时，镀层开始变化；增大氨的浓度，起始沉积速度减小，但溶液稳定性和镀层厚度增加；增大葡萄糖的浓度，可加快平均沉积速度，但镀层较大厚度减小；加入适里稳定剂，可控制沉积速度和镀液的分解反应，延长镀液的半衰期；升高镀液工作温度，银的沉积速度加快，但本体反应也加快，因此反应应在较低温度下进行。上海小型全自动烫金机

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