单级双吸离心泵操作规范流程
(1)启动前的准备工作
①检查轴承箱内润滑油脂,加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。
②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动,电机接地是否良好。
③盘泵,检查泵轴是否转动灵活,有无零部件相互摩擦的声响。
④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀,利用吸入罐液位静水压力自流灌泵,或用真空泵引油灌泵,确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。
⑤关闭泵的出口阀门,准备启动。
清洗离心泵的几个零件,具体清除基本原则于后详细说明。
1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物,晋道离心泵,再用水或压缩空气清洗、吹净。
2、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3、清洗水封管并检查管内是否畅通。
4、清洗轴瓦及轴承,卧式管道离心泵哪里有,除去油垢,再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽y油清洗。
5、暂时不进行装配的零、部件,卧式管道离心泵多少钱,在清洗后都应涂油保护。
离心泵的密封性如何检查
为了保证组装后的机械密封无漏泄,密性检查是的,但是该检查工艺也是较为复杂的,下面由给出比较详细的操作方法:
1、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,矿用管道离心泵厂家长期供应,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。
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3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差即为机械密封的紧力。
离心泵在对密封性进行检查的时候,我们除了要注意一些步骤之外,还要做好对设备的保养和维护,定期的清理,这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。
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