燃气热水采暖锅炉 碳素余热锅炉 余热利用

煤化工企业如活性炭的生产过程中，烟气温度大约在250-350C°之间，烟气流量20000Nm³/h、年产量为6000t/a。活性炭的提炼使用转炉，活性炭在生产中会产生大量的可燃气体如氢气、氧气、一氧化碳和大量的水蒸气等。目前国内余热回收的方式为：用耐火砖砌成拱形的燃烧室，把可燃气体引入燃烧室充分燃烧后得到的高温烟气通过一窗口进入余热锅炉进行换热，此换热方式效率低下、原始落后、能源浪费严重。我司和德国扎克公司合作，利用扎克公司的燃烧器在我司燃气锅炉中把可燃气体充分燃烧产生蒸汽进行发电。此种工业窑炉烟气余热锅炉能源利用率可以达到97%以上，这种技术值得大力推广，为工业企业的运转效率锦上添花。
锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；

过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。

矿热炉行业余热锅炉
矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
该余热锅炉有效地解决了困扰该行业余热锅炉的清灰、堵灰等难题，为锅炉的运行奠定了基础。所开发的余热锅炉适应用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力系统。

有色金属冶炼余热锅炉
有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备。
针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管锅炉，其主要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便。

山东中杰股份有限公司，位于菏泽市开发区济南路2218号。公司共有厂区3处，总占地25万余平方米，主车间面积60000余平方米，员工1000多人，其中工程技术人员220余人。   公司高度聚焦绿色能源行业，主导产品有：燃油（气）锅炉、有机热载体炉、生物质锅炉、余热锅炉等锅炉产品；LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝工程设备、蓄热储能设备、成套化工设备等压力容器产品；地（水）源热泵、空气源机组、水冷螺杆机组、风冷模块等中央空调暖通设备，同时承接LPG液化气站安装、LNG标准站安装、锅炉安装、工业管道安装、化工设备安装等业务。公司规划产品有大型热能中心、LNG运输车、LNG罐式集装箱等绿色能源装备。 公司销售网络广泛，先后为中国石油、中国石化、中国海油、中国燃气、中国中车、中国华冶、青岛啤酒、汇源果汁、金正大等两万多家大中型企业提品和技术服务，同时产品还出口到东南亚、中亚及非洲、拉丁美洲等国家和地区，销售，深受用户好评。 公司拥有自营进出口权，具有B级锅炉制造许可及A2级压力容器制造*，A2级压力容器设计*，2级锅炉安装和GB2类、GC类压力管道安装*及机电设备安装承包资质，累计获得授权实用新型专利15项，授权发明专利2项，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，现已成为国家。 历经多年积淀，企业已发展成为集团化、规模化、多元化的大型企业。公司下设燃气锅炉、导热油炉、深冷容器、压力容器、中央空调、工程安装和国际贸易7大事业中心,内部管理规范，职工餐厅、职工宿..