我公司是一家可立地完成玻璃钢制品、通风工程、中央空调工程、管道工程、现场防腐保温工程等系列工程设计、制造及其安装的大型公司。为使企业不断进取,拓宽业务市场,公司与机械工业部第四设计院、上海建筑科学研究院、河北大学、上海第二工业大学等单位为技术依托合作研制出多项新技术。经过公司全体员工的努力,华强公司已成为“中国玻璃钢工业协会” 会员单位、’中国制冷空调工业协会会员”、“中国制冷学会会员”;并于2001年11月27日顺利通过了ISO9001国际认证。ISO9001的通过,使我公司的产品直接面临国际市场,适应国际化大趋势;ISO9001的通过,提高了本企业的管理水平,使我公司的管理思想和管理方法不但职责分明,各负其责,而且有效地提高了本企业的产品质量水平,使我们能更好提品,服务,满足用户规定的和潜在的需要。
城市污水厂传统除臭工艺常采用生物法,生物除臭方法需要建设集气罩、臭气输送管道和风机,需要建设单的除臭设施,系统庞大复杂,存在投资运行费用高、占地面积大,运行维护繁杂等弊端,同时存在不同程度的二次污染,构筑物增加集气罩后,易加重罩内设备的腐蚀老化和日后维护难题,导致了食品废水处理设备公司额外的经济损失。全过程除臭工艺只需在污水厂生物池内安装一定数量的除臭微生物培养箱,铺设除臭污泥投加泵和管道,即可实现全过程的恶臭治理,系统简单、占地小、投资运行成本大幅降低,运废水处理设备技术行稳定、维护简便。
生物除臭技术目前我国使用较为广泛而且行之有效的除臭处理工艺。
随着污水处理厂数量和规模的不断扩大,生物除臭技术暗藏的一些问题也逐渐显现。其中,集气系统由于密封复杂和密封不严问题,导致恶臭气体大量挥发。因此,如何在尽量减少现有水厂投资的情况下,减少恶臭气体的挥发,并且不影响现有工艺脱磷脱氮的效果,成为现今水处理研究的热点。研发出的一种新型的强化工艺全过程除臭技术得到快速的发展和应用,为解决上述问题提供了一条新的途径。全过程除臭技术起源于20世纪80年代,90年代该工艺在日韩等发达国家得到了广泛的应用和快速的发展。全过程除臭工艺运行实践表明,该工艺处理的污水厂臭气无明显臭味产生,污染物的去除效率高,且污泥产率降低,使脱水性得到大幅提升。
流程说明
恶臭气体经过管道收集后进入生物过滤除臭装置,气流与循环液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程,生物填料表面生物 膜中的微生物以恶臭气体物质为营养,恶臭物及VOCs被微生物氧化分解,在转化过程中产生能量,为微生物的生长与繁殖提供能源,使恶臭气体物质的转化持续 进行,经净化后的气体由引风机引出排放。
循环液中含有脱落的生物膜和微生物,经过滤、补充新鲜洗涤液后循环使用,过滤去掉多余的少量生物膜作为污泥定期排放。
系统特点
1、 全自动控制,性能稳定,无须专人操作;
2、 使用有久性生物填料,微生物能够依靠洗涤液中的养份和气体中恶臭物质生长,无须另外投加营养剂。生物膜生态条件稳定,单位体积内生物量大,微生物菌群具有较高的生物吸附和生物氧化的能力,抗冲击能力强,分解恶臭物质的速度快、效率高;
3、塔体采用模块式结构,可现场施工,便于安装;
4、特的气体分布方式,分布均匀,净化效率高达90%以上。
玻璃钢除臭箱,其特点是:设有除臭箱箱体,所述除臭箱箱体包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架,在矩形框架的内六侧面上均安装有玻璃钢板;所述除臭箱箱体的内部设置为净化室,在矩形框架顶面的玻璃钢板前部设有污染气体进口,在矩形框架顶面的玻璃钢板后部设有净化空气出口,所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板,分隔板的顶部与矩形框架顶面的玻璃钢板密封相接,分隔板的左右两侧分别与矩形框架左右侧面的玻璃钢板密封相接,所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室,前腔室设置为化学过滤室,所述污染气体进口与化学过滤室相通,后腔室设置为生物过滤室,净化空气出口与生物过滤室相通,所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板,玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接,在玻璃钢网格板上安装有生物过滤填料,在玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有若干支撑玻璃钢网格板的气体导向板,气体导向板沿矩形框架长度方向设置,所述气体导向板的内腔设置为导向污染气体的导向通道,在气体导向板的顶部开有连通导向通道与生物过滤室的若干气体导向排放孔,气体导向排放孔在气体导向板上按照前端密后端疏布置,且气体导向排放孔沿污染气体导向板的前端向后孔径逐渐变大;所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板,玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接,在玻璃钢网格板上安装有化学过滤填料;所述玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有支撑玻璃钢网格板的气体导向板,所述气体导向板的内腔设置为与导向通道连通的导向通道,在气体导向板的顶部开有连通导向通道与化学过滤室的若干气体导向排放孔,导向排放孔等间距设置。
公司自创建以来,就科技,攀登并占领技术制高点。高新技术为华强的产品注入了鲜活的血液,科学严谨全面地贯彻ISO9001质量管理体系为华强产品的品质提供了有力的**。多年来,华强公司的产品以结构新颖、造型美观、节能、、环保、维护保养方便赢得了广大用户的赞誉,在全国玻璃钢系列产品市场开辟了自己的一片。现如今,华强公司的产品已占领了全国各地的电厂、煤矿、钢铁、冶炼等行业,销售额逐年递增。
河北华强科技开发有限公司成立于1983年,1985年正式建成投资,2001年公司扩建,并进行了股份制改造,迁址于枣强县科技工业园, 是一家专门从事“风、水”两大领域系统系列产品的生产、安装及售后服务的专业化公司。是集科研、设计、生产、检测、销售及服务于一体的现代化科技型企业。 下属共有7家分公司,销售网络遍布全国各地。 河北华强科技开发有限公司占地面积200000m2,(其中厂房建筑面积82000 m2)。现有固定资产5433万元,员工668人,其中**工程师12人,工程师31人,助理工程师79人,**经济师6人,经济师4人,技术员226人。生产设备总数百台套,检测设备几十台套,年生产能力80000多万元。 一直以来,公司以科技为先导,获得了长足的发展,已获得了多项**技术成果,其中由华强公司自行研制、开发的“YHMK无源无机复合材料排风装置”、“纳米抗菌杀毒环保节能空调器”、“纳米抗菌耐水复合型通风管道”已获得了国家**,并填补了国家空白,达到国内**水平。2003年送检的无机玻璃钢通风管道、*阀、轴流排烟风机经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验合格。公司以北京玻璃钢研究院、机械工业部*四设计院、上海建筑科学研究院、河北大学、上海*二工业大学等单位为技术依托合作研制出许多新技术。经过公司全体员工的努力,华强公司已成为“中国玻璃钢工业协会”的会员单位、“中国制冷空调工业协会会员”、“中国制冷学会会员”,并于2001年11月27日顺利通过了ISO9001**认证。ISO9001的通过,使我公司的产品直接面临**市场,适应**化大趋势;ISO9001的通过,提高了本企业的管理水平,使我公司的管理思想和管理方法不但职责分明,各负其责,而且有效地提高了本企业的产品质量水平,使我们能较好提供优质产品,优质服务,满足用户规定的和潜在的需要。 公司生产的主要产品有:各种型号圆形、方形逆流式、横流式冷却塔,玻璃钢格栅,各种型号玻璃钢拉挤电缆桥架,复合环氧树脂电缆桥架,玻璃钢电缆管箱,玻璃钢缠绕管道及容器,玻璃钢离心、屋顶、轴流、斜流风机系列,各种型号SMC、搪瓷、不锈钢水箱,中央空调系列、冷却塔填料等塔芯系列产品。 河北华强科技开发有限公司自创建以来,就良好科技,攀登并**技术**。**为华强的产品注入了鲜活的血液,科学严谨全面地贯彻ISO9001质量管理体系为华强产品的品质提供了有力的**。多年来,华强公司的产品以结构新颖、造型美观、节能、高效、环保、维护保养方便赢得了广大用户的赞誉,在全国“风、水”系列产品市场开辟了自己的一片新天地。现在,华强公司的产品已**了全国各地的电厂、煤矿、钢铁、冶炼等行业,销售额逐年递增。到目前为止公司已在全国各地设有办事处和销售网点,产品用户遍布全国各地。 企业理念:公司始终秉承“理解人、关心人、信任人”的信条,无论是昨天、今天、还是未来,公司成长的每一步都得益于社会的关心与支持。心存感激之余,我们将竭尽所能回报社会,推动企业发展,热心社会公益,我们视此为不可推卸的责任和义务。