底泥改良剂-北京开碧源环境-底泥改良剂原理

脱色剂介绍

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。

絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，底泥改良剂，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。

氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次lv酸钠、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

脱色剂概述

絮凝脱色

印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言，底泥改良剂原理，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体(矾花)，从而达到净水脱色目的。对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。

脱色剂试验注意事项

1.脱色剂稀释倍数尽量在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

2.脱色剂尽量与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，然后加聚烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

6.试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，底泥改良剂使用方法，尽量到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

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