云浮液压湿喷机 性能稳定

相对干喷机而言，液压湿喷机喷射混凝土作业粉尘浓度小，回弹率低，水灰比控制准确，能使水泥充分水化，喷射混凝土强度高。液压湿喷机比干喷机能够大大节约成本，不会产生粉尘，进而对工人和环境的影响并不大，适用于各种工作环境。
加气剂能使砼产生许多细微的气泡，改善水泥浆液的粘聚性和保水性，提高流动性，还 能提高砼的抗冻性和抗渗性，但会影响砼的强度，一般喷射砼的含气量应控制在4%以下。
泵送剂是一种润滑剂。它不需要改变砼的配合比，就能显著提高其流动性。也就是能扩 大砼的配比设计范围。

液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。

湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上，支腿支起，保证各车轮离地。
2.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位，应该在油位计中间位置，油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水，堵上止水塞。（检查水箱有无漏水现象，在设备运转过程中，水 量不足时要及时补充，水箱无水不能运转，空机运转也不行，水质污染严重时应该及时清洗 更换，在冬季要采取保温措施或加入防冻液。）
5.连接变径管，输送管，喷射管，速凝剂输送管，风管和电源。
6.合上电路总开关，检查电压是否在（380±19) V范围内。
7.点动电机，观察电机旋转方向是否正确，如方向与要求的相反，则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮，电机运转正常后，等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下，应较长时间的空机运转，要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。（禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度，因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转，会加速磨损）
2)在夏季要防止油温过高，温度达到70°C时，应停止运行。
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器 上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路气流用来输送液态速凝剂。

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