PP熔喷料主要应用在卫生、洁净材料、保温隔音棉、吸油材料、电池隔板、空气过滤、以及生活用品,而重要的防护资料口罩,无论是N95还是一次性口罩,主要结构包括内外的纺粘层(S层)和中间的熔喷层(M层)。M层是口罩的心脏部分,主要作用是阻隔和吸附颗粒物与飞沫,主要材料为聚 PP熔喷料,具有高熔融指数、低分子量、高稳定性、低气味、形成高强度的纤网结构等特点。其主要牌号是以熔融指数来区分,口罩用料熔融指数多为1500牌号,平均分子量在5万-8万,物理性质与聚塑料颗粒几乎一样,性能指数包括熔融指数、分子量分布、灰分、吸水率、抗老化时间等。
PP熔喷料的生产流程,是以PP树脂为基础料,一般为粉状,熔融指数30-40,通过双螺杆配混挤出机,结合成熟配方与工艺,采用聚合物可控流变技术,加工生产成为PP熔喷料。
熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚(PP)熔喷料后,冷却降温过程中,成核剂会诱导形成晶核,进而提高熔喷料的成核速率,提高熔喷料结晶度,大量晶核同时增长,使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化,晶体致密度更高,分布更均匀,且形成的球晶尺寸小于可见光波长,从而提高了熔喷料的透明性。越透明,越漂亮,成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度,且高强度的PP熔喷料,这不正好是您需要的吗?!但要注意,添加成核剂时,务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性,避免引入不良气味。
选择熔喷PP的要点:
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率,有利于减少过度降解聚合物的形成,延长熔喷模头寿命,减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料,熔体粘度更低,更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说,一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小,杂质过多易引起喷丝孔堵塞,因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期,减少耗能,降低生产成本。
熔喷PP料放置几天后,熔指为什么变低?
当天造粒过后,熔指是在230℃测试的,过氧化物残留会导致PP继续降解,熔指会增加,这样就算是1200的熔指,而在测试的时候可能会达到1800。同时,残留过多,造成气泡,气泡流动快于料,所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上,过氧化物残留少了,熔指变化就不大,又回到了1200,因此不是说降低到了1200,而是恢复到1200
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