30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末,到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代l开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末,促进了高l性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法,制取有重要用途的包覆粉末和**细粉末。
市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为:消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为:户内型和户外型两大类。
1、 健康环保。
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
2、 运输和贮存方便
普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,木纹粉末涂料定制,完全是固体,运输方便安全,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度**0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。
3、 不需防腐剂
传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,木纹粉末,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂
4、涂料气味
比一般传统的涂料气味残留来说,本款涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。
随着涂料产品品种越来越多,应用范围的不断扩大,涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部分。且在涂料工业中,粉末涂料属于发展快的一类。由于世界上出现了严重的大气污染,环保法规对污染控制日益严格,要求开发**、省资源的涂料品种。因此,无溶剂、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料,便因其具有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
但是,现今市场上出现的金属粉末涂料普遍存在硬度低、不耐磨的缺陷,木纹粉末厂,摩擦几次涂膜表面就会被破坏,造成产品的美观度下降,使用寿命下降,在客户装配过程中次品率高。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型金属粉末涂料,使其较具有产业上的利用**。
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