氮气通常状况下是一种无色无味的气体,氮气约占大气总量的78%,是空气的主要成分之一。氮气的化学性质不活泼,常温下很难跟其他物质发生发硬,所以经常被用来制作防腐剂,在工业上也应用甚广。液体和瓶装的氮气运输和储存费用高,不可靠,安全也是个问题。SR NANO模块化制氮机可以用已有的空压系统现场生产氮气,这样既简单又节约。
高纯度制氮机【氮气发生器】技术优势
安装方便:模块化设计,结构紧凑,占地面积小不需要基建投资,比瓶装气和液氮减少费用,一般投资回收期在24个月之内。
比其他制氮方式较经济:PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低。能耗低,效率高等特点。
PLC控制器:每台制氮机的操作都有可靠的PLC系统控制,带有远程数字或者模拟输出和报警功能。制氮机包括操作简单的触摸屏界面,提供电源指示、运行时间、氧气纯度、压力、服务指示灯。另外,四只压力表指示A组合B组分离床的进口和出口压力。
可靠高性能阀门:进口、出口和再生阀门用集成的气控活塞控制,寿命长,方便维护。制氮机集成可调整的均压阀,
含氧分析:内置的氧分析仪持续氮气中的氧气含量。相对于传统的分析仪,新的远程安装分析仪的传感技术提升,测量较可靠,反应迅速,寿命较长。集成在PLC控制器内,样分析仪确保下游的纯度水平可以稳定获得和持续。
PLC/HMI控制操作
电源指示、进出口压力、维护信息
氧气纯度、在线筒体、运行时长
节能时长、性能数据等
可靠的阀门
制氮机还配有可调平衡阀、稳定切换干燥筒的工作状态
通信
可以利用SD卡记录制氮机的运行数据,下载到电脑上进行数据分析
依据纯度的节能控制
干燥程度监测
压力和流量监测
制氮机的选配功能包括吸附筒压力表和外部可调流量计
制氮机生产氮气的原理解析:两排成对的装满碳分子筛(CMS)的压铸铝筒通过上下的均气上盖和底座连成整体,形成一个双套分离系统。压缩空气通过底部的均气底座进入“在线”系统,在碳分子筛间流动,其中的氧气被碳分子筛**吸附,而氮气则可以顺利通过碳分子筛。整个分离系统每隔一段时间(预设),控制系统自动切换到均压状态,在线分离模式的压力等于还原再生模式的压力。均压完成后分离模式切换到再生模式,氧气就会从碳分子筛上解吸附到大气中,而一小部分出口氮气将会成为反吹气,以加速碳分子筛的再生。同时,另外一个再生完成的吸附筒切换到分离模式,继续在线分离氮气。
在制氮机内部装有氧分析仪,可以持续氮气流中的氧浓度。如果出口浓度**过要求的浓度时,氧气出口关闭,气体将会排放到大气中。当浓度恢复到正常值时,制氮机系统继续工作。
制氮机工作流程
1、洁净的压缩空气进入制氮机,由进气阀导入左侧或者右侧一排吸附系统
2、通过进气阀,压缩空气进入一侧分气缸盖中
3、压缩空气穿过碳分子筛时,氧气和其他微量气体**被吸附,氮气则直接通过
4、氮气随后通过吸附筒内部的集成过滤层进入出口分气缸盖,然后从排气阀排出
5、氮气持续进入缓冲罐和缓冲罐过滤器,然后返回制氮机进行纯度检测,流量和纯度调节
SR NANO制氮机,都是由可靠的PLC系统控制,带有远程数字或者模拟输出和报警功能。制氮机包括操作简单的触摸屏界面,提供包括:电源指示、运行时间、氧气纯度、压力、在线筒体、服务指示等。另外四只压力表指示A组和B组分离床的进口和出口压力。
氮气有助于保持干燥、清洁,惰性气体,从而使电子制造过程可以顺利进行。氮气非常适合生产精细干净的表面,这对于生产的任何类型的电子设备都是非常重要的。
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