太原沸石转轮供应

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量**废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种**成分的废气。
通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的**废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了**物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的**物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
废气满足能被沸石吸附，且能脱附出来，废气中若含有S、N、Cl、F等成分燃烧后会产生二次污染物，不适合用催化燃烧处理。

沸石转轮+催化燃烧RCO废气处理工艺是沸石转轮+RTO焚烧炉的一种替代产品，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧时，使**废气的氧化分解只需要把温度加热到300～450℃即可，同时也节约能源。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实是活性氧参与的深度氧化作用。过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能。

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少能耗。
3、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
适应行业：适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

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