耐高温防腐涂层:以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的**复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂**层,滁州涂装,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复。
耐高温防腐涂层尤其对金属的附着力强,耐化学药品腐蚀和耐油性好,特别是同时耐酸碱性非常好。在大多数使用防腐**环境中,通常希望涂层同时具有强的防腐性和高的**性以及其它性能,尤其是涂层的高**性对保持涂层完整有重要作用,涂装加工,因而对其耐腐蚀性有非常大的影响,所以如何提高涂层的防腐性和**性等性能成**涂层行业的研究方向之一。
热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工,表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。
1表面预加工:
一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;
二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。
2表面净化:
常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,涂装多少钱,保持清洁度。常用的清洗溶剂有:、、和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用或碳酸钠等配制,这是一种较廉价的方法。
3喷砂粗化处理:(这是热喷涂重要的预处理方法。)
喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面
**涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化的高分子**抗蚀复合材料。主要由金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等**细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的**抗蚀涂层材料;**抗蚀性能优异,与各类金属基材有很高的结合强度;施工操作方便,对施工人员无很高技术要求;同时适用于多种**、腐蚀工况的修复与保护。设备受生产设备运行环境的特殊性和复杂性影响,工业涂装,各种破碎、研磨、冲击、传输等设备部件长期处于**负荷疲劳运行状态,加之受金属材料加工制造的局限性和成本制约,导致相关设备易出现磨蚀、腐蚀、汽蚀等问题。
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