湿喷机 玉溪全液压湿喷机

双喷头液压湿喷机具有泵送系统能耗少，工作效率高，易损件少，系统可靠性高，输送量稳定等特点。喷射系统采用单喷头或双喷头喷浆作业，提高了工作效率。配有自动润滑系统，对主要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制，大大延长易损件寿命。与干喷机、机相比，双喷头液压湿喷机具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势。双喷头液压湿喷机比干喷机能够大大节约成本，不会产生粉尘，进而对工人和环境的影响并不大，适用于各种工作环境。
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能，又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多，其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用，同等流动状态 减少用水量，同样强度减少水泥用量，并能够提高水泥的和易性和施工性，提高混凝土强度和密实度。

加气剂能使砼产生许多细微的气泡，改善水泥浆液的粘聚性和保水性，提高流动性，还 能提高砼的抗冻性和抗渗性，但会影响砼的强度，一般喷射砼的含气量应控制在4%以下。
泵送剂是一种润滑剂。它不需要改变砼的配合比，就能显著提高其流动性。也就是能扩 大砼的配比设计范围。

所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。

混凝土分配阀
混凝土分配阀的功用是控制料斗、，两个混凝土缸及输送管道中的混凝土流道，相当于一个二位四通阀。它是活塞式混凝土湿喷机的一个关键部件。
分配阀总成，包括分配阀和分配阀油缸两部分。
(一) 分配阀
分配阀由S管体、眼睛板、切割环、耐磨圈、后轴套、拐臂、大端导向套等组成。
切割环与眼睛板上镶焊了一层耐磨硬质合金。当切割环与眼睛板磨损到一定程度时，应以更换。
S管输出管口与花键轴为旋转支撑部位。花键轴上装有转到拐臂，传递S阀旋转的扭矩，下管口沿眼睛板左右摆动。当混凝土的压力作用在补偿胶圈上时，迫使切割环压紧眼睛板，起到密封的作用。
泵机的维护
日常检查维护
1.所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动，发现有松动时，及时拧紧，尤其是主
油缸、分配阀油缸、分配阀箱与机架等的联接螺栓。
2.S阀的间隙调整。当泵机工作一段时间后，切割环与双孔板在砂浆的作用下会发生 磨损，间隙过大会使泵送的混凝土砂浆被挤压出去，使泵送混凝土困难。调整方法：拧紧S 阀花键轴末端的螺杆，使S阀后移，排除间隙并能灵活转动。调好后将螺杆锁紧。
3.当S阀的切割环与双孔板间隙过大有明显漏浆现象又无法排除间隙时，则应更换切割环与眼睛板。
4.搅拌密封圈的更换：料斗两侧搅拌密封圈及是防止水泥浆进入轴承及油马达的关键 易损件，应注意经常检查。搅拌密封圈磨损后应及时更换。若搅拌轴上耐磨套磨损严重也必 须更换；
5.混凝土活塞磨损后应及时更换，更换方法如下(见下图砼活塞总成)。

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