本公司从事: 1、各变频器、伺服器电机、伺服驱动器维修。 2、PLC、人机界面触摸屏、工业电源维修. 3、工厂设备电路板维修PCB板、驱动板.CPU板、控制板.信号处理板、信号放大板、编码器.I/O板、直流调速器、工厂各种电源板。 4、分子泵,检漏仪维修。 5、机器保养,清洗,检测。 公司以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任,实 力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量公司始终奉行“诚信求实、致力服务、 唯求满意”的企业宗旨,全力跟随客户需求,不断进行产品创新和服务改进。
OH—过热
过热是平时会碰到的一个故障。当遇到这种情况时,首先会想到散热风扇是否运转,观察机器外部就会看到风扇是否运转,此外对于30kW
以上的机器在机器内部也带有一个散热风扇,此风扇的损坏也会导致OH的报警。
UV—欠压故障
当出现欠压故障时,首先应该检查输入电源是否缺相,假如输入电源没有问题那我们就要检查整流回路是否有问题,假如都没有问题,那就要看直流检测电路上是否有问题了。对于200V级的机器当直流母线电压低于190VDC,UV报警就要出现了;对于400V级的机器,当直流电压低于380VDC则故障报警出现。主要检测一下降压电阻是否断路。
E6,E7故障
E6,E7故障对于宽广用户来说肯定不生疏,这是一个对比罕见的安川变频器典范故障,当然破坏起因也是多方面的。
(1)集成电路1302H02破坏。这是一块集成了驱动波形转换,以及多路检测信号于一体的IC集成电路,并有多路信号和CPU板关联,在很多状态下,此集成电路的任何一路信号涌现问题都有能够引起E6,E7报警;
(2)信号隔离光耦破坏。在IC集成电路1302H02与CPU板之间有多路强弱信号须要隔离,隔离光耦的破坏在元器件的破坏比例中还是较高的,所以在涌现E6,E7报警时,也要斟酌到能否是此类因素形成的;
(3)接插件破坏或接插件接触不良。因为CPU板和电源板之间的衔接电缆经过几次曲折后轻易涌现折断,虚焊等景象,在插头侧假如运用不当也易涌现插脚弯迂回断等景象。以上一些起因也都能够形成E6,E7故障的涌现。
开关电源破坏
开关电源破坏也是A500系列变频器的罕见故障,消除掉以前咱们常常提到的脉冲变压器破坏,开关场效应管破坏,启振电阻破坏,整流两极管破坏等一些因素外,罕见的破坏器件就是一块M51996波形发作器芯片了,这是一块带有导通关断时光调剂,输出电压调理,电压反应调理等多种掩护于一体的掌握芯片。较轻易涌现问题的重要有芯片14脚的电源,调剂电压基准值的7脚,反应检测的5脚,以及波形输出的2脚等。
对于安川变频器的开展以及一些罕见故障的剖析和处理,在以前的文章中已经有一些介绍,在海内市场上,三菱因为其稳固的质量,壮大的影响,有着相称辽阔的市场,并已深刻了各个范畴的运用。对于咱们宽广用户来说,所遇到的问题也是各种各样,以下就近期安川变频器遇到的一些新的故障破坏点及相应的处理方法和宽广用户做一个讨论。
故障处理
安川变频器目前在市场上用量多的就是A500系列,以及E500系列了,A500系列为通用型变频器,适宜高启动转矩和高静态响应场所的运用。而 E500系列则适宜功用请求简朴,对静态性能请求较低的场所运用,且价钱较有劣势。以下笔者就安川变频器在市场上运用广的两款型号的一些新的故障及相应处理方法做一些简朴介绍:
1、OC1、OC3故障
安川变频器涌现OC(过电流故障)很多时分会是以下几方面起因形成的(现以A500系列变频器为例):
(1)参数设置问题不当引起的,如时光设置过短;
(2)内部因素引起的,如电机绕组短路,包含(相间短路,对地短路等);
(3)变频器硬件故障,如霍尔传感器破坏,IGBT模块破坏等。
功率模块破坏
功率模块的破坏,重要涌如今E500系列变频器。对于小功率的变频器,因为是集成了功率器件,检测电路于一体的智能模块,当模块破坏时只能改换,但培修老本较高,已无培修价值。而对于5.5KW,7.5KW的E500系列变频器,选用了7MBR系列的PIM功率模块,改换的成真较低,对此类变频器的破坏能够做一些培修。
随着主动化范畴的一直开展,变频器的运用也深刻到各行各业,变频器的开展也在一直地推陈出新,功用越来越壮大,牢靠性也相应地进步。然而假如运用不当,操作有误,保护不及时,仍会发作故障或运行状态转变延长装备的运用寿命。因而,日常的保护与检修任务显得尤为重要。
注重事项:
操作人员必需相熟变频器的基础任务原理、功用特征,具备电工操作基础常识。在对变频器检讨及颐养之前,必需在装备总电源整个切断;并且等变频器Chang灯完整燃烧的状态下进行。
维修整个过程,做到免费咨询,免费检测,免费送货上门,免费取货,只需要你一个电话,我们都做到了,全国各地均服务到位。 步:首先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。 第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。 第三步:打开被维修的部件,进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。 第四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。 第五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。 第六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行彻底的清洗和保养等。 第七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
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