电动滚筒是一种将电动机、减速机构置于驱动滚筒内的新型驱动装置,它主要用在固定式和移动式带式输送机上,代替传统的电机、减速机在驱动滚墒之外的开式驱动装置。此外,还广泛地用在辊送输送机上做为主动辊子,用以输送成件物品。进入80年代以后,电动滚筒的应用场所较在新月异地扩展。
滚筒输送机输送物品平稳,这有利于设备对物体进行加工、装配、分拣、保证、存储,便于自动化控制的实现。滚筒输送机能够输送高温物体。
滚筒选择
1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理:根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式:根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:(1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;(2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为:(1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的
轧制方向;(2)接头处的错边量不大于1毫米;
滚筒输送机功能多样,在输送过程中可以移动、升降、翻转物品,顺德流水线 结合装置,可以按照平行、上下甚至直角的方式实现物品在辊子输送机之间的转运;积存物品时,滚筒输送机可以以动力式、无动力式、积放式等不同方式运行。
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