邢台cnc五轴编程学校多长时间 按照图纸讲课

干数控常遇到的问题，就是买的加工不了几个工件，刀尖就磨损了，不同的都具备了哪些性能，这些了解吗？
来看看材料应具备的性能
足够的硬度和耐磨性：足够的耐磨性。
足够的强度和韧性：承受振动和冲击， 不致断裂。
足够的热硬性红硬性：高温下能继续切削，高温下能抗氧化、抗粘结、抗扩散。
良好的工艺性：便于制造
经济性：寿命与加工零件数量的比值。
常用材料
碳素工具钢 手工工具和切削速度较低的
合金工具钢 手工工具和切削速度较低的
高速钢
硬质合金
陶瓷、立方氮化硼、金刚石、聚晶金刚石
碳化依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识:P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与K类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以来识别之。

刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。

车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P)，保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距)，镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键，将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据及工件材料进行选择,但后一次不要小于0.1mm。

螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
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1、UG造型建模培训及案例实战； 2、UG复杂曲面造型培训及案例实战；3、UG工程制出图及案例实战；4、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣 等）；5、产品知识及加工工艺； 6、U品编程技术及案例实战；7、模具知识及模具加工工艺； 8、UG模具编程技术及案例实战；9、UG拆电极技术及实战； 10、后处理制作；11、综合实战等

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