板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,精轧机大小,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
一般道次轧制时选用较低的轧制速度,因为道的压下量大,如果再用高速度轧制,将使轧辊急剧发热,因为多辊轧机轧辊冷却条件较差,将影响轧辊寿命;别的,因为坯料纵向厚度误差大,板形与轧辊不完全符合,道轧制时要对坯料进行调整,要求速度较低;一起选用高速度大压下,主电机才能也不能满意。今后的道次,则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度,使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时,别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中,应尽或许少调速,铜箔精轧机,以确保轧制的安稳性,从而到达厚度误差的均一性。
当轧机出现漏轧的时候,基本的情况都是相同的,因为当轧机在运转的过程中,轧件肯定会对轧辊造成冲击的作用,因此会导致其出现严重的弹跳和振动,当这种情况发生时,轧件就会直接的从轧机上通过,但是却并没有和轧辊之间发生任何的接触,因此造成轧机出现漏轧的现象。如果轧机工作的过程中,北京精轧机,连续的发生漏轧的现象时,应该立刻停止设备的运行,并及时有效的对其进行检修,可以直接的对轧机进行适当的调整,或者是对导卫进行调整都是可以的,精轧机组,在经过研究和试验得出,如果是采用滚动的导卫和闭口式的轧机结合使用的话,其实可以有效的将这类情况避免,所以带可以尝试选择使用。
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