管材的工艺流程
原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。
挤出机生产线主要用于生产PVC、PE、PC等塑料型材产品的加工。生产线由单螺杆塑料挤出机,真空定型台,牵引机,自动切割锯,料架等组成。配备不同的模具,可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。挤出机生产线的生产工艺流程简单,产量高,质量稳定,JWSSG管材撕碎机,成本低等特点。
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各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
PE管材设备的性能特点
1、优异的物理性能
采用的进口聚乙烯原料既有良好的钢性、强度、也有很好的柔性、耐蠕变性,而且更有热熔连接性能优良的特点,有利于塑料管道的安装。
2、耐腐蚀,使用寿命长
在我国沿海地区,地下水位偏高,土地湿度大,使用无缝钢管必须防腐,且寿命只有30年,而PE管可耐多种化学介质的侵蚀,不需防腐处理。此外,它也不会促进藻类,细菌或真菌生长,正常使用备件下使用寿命可达50年。
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