饮料灌装机适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等不同容量的不同包装的果汁饮料饮品。生产果汁饮料解决好以下几点:鲜果的取汁工艺、成品物料的配料工艺、杀菌工艺、灌装包装工艺等等。别看是一瓶普普通通的瓶装饮料,相对制作纯净水、含气饮料等,其工艺流程会相对复杂一些。只要控制好每一个环节,就能生产出口感佳、保质期长的果汁饮料。成品饮料的外包装可采用PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐砖等。
果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成,内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装,中温灌装和85度热灌装,无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以,中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温,中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业,在此温度环境下,不会滋生,从而影响成品的保质期。
果汁饮料灌装后,瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料,不冲洗干净封口后会滋生。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置,喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备,有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐,每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口,加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环,再配合纯水将每一部分清洗干净。
饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺,保证果汁饮料85度环境下进行灌装,防止果汁饮料封口口滋生,达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机,依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水,夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式,液缸上下为半圆形封头,为全密封状态,与之配合的是一套全自动真空回流系统,液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度,灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,达到高液位时,回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌,再灌装。
塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递,玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式,瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后,依靠向上的顶力顶开灌装阀口,在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气,这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点,相对应的灌装速度也要更快一点,这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统,物料灌满时,所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中,在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间,瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉,留有一定的灌装液位,被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌,再次灌装,这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机,在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗,以免灌装温度高而产生爆瓶现象,可配置加热系统,将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
饮料生产线中的包装机分纸箱包装和膜包装,纸箱包装机是果汁饮料常用的外形包装,比起PE薄膜包装要高一个档次,但是设备成本,以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机,也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备,设备造价低一点,占地面积大一些,包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小,可选择人工装箱后,采用胶带封箱机封装。
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