郑州洛阳沥青道路修补|沥青混凝土维修

透水彩色沥青路面真的可以防止透水吗？我们不妨从透水彩色沥青路面施工工艺来看。
我们以透水沥青为例，透水沥青又称排水沥青，透水部分为表面3-5cm，下基层为普通沥青，在透水沥青和普通沥青之间还要设置防水层，以使下渗雨水不至于侵蚀基层，路面的排水先通过3%-5%的普渡排到道路一侧或两侧，通过具有自排水功能的路缘石外派。
沥青路面施工现场经常出现的问题，简单的总结为以下四点：
1、粘层、封层施工存在问题
（1）下承层清扫不彻底，导致粘层油被汽车轮胎粘走。
（2）粘层油洒布量过大，易引起结构层泛油。
（3）碎石封层脱落，见1-3，碎石封层洒布不均匀。
2、混合料拌和存在问题
混合料拌和环节常见的问题是冷料仓的碎石材料混仓，影响级配的准确控制。
3、混合料摊铺存在的问题
混合料摊铺环节存在的主要问题有：
（1）由于熨平板加热不到位，导致混合料表面拉毛和离析。
（2）运输车辆与摊铺机配合差，导致混合料洒落在履带下方。
（3）前后两台摊铺机的间距太长，纵向结合不好。
（4）因人工修补导致平整度差。
（5）摊铺机拼接宽度不足，人工摊铺面积太大，影响施工质量。
（6）在已初压的混合料表面补料会影响平整度。
4、混合料碾压存在的问题
（1）压路机进出作业面的位置不正确，导致混合料边部塌边。
（2）压路机操作不精细，轮胎压路机复压**过了初压段落。
（3）处理离析时，人工撒补的混合料被压路机碾碎。
（4）为了防止轮胎压路机粘轮，而涂抹了大量的柴油。
（5）双钢轮压路机的驱动轮朝向错误，引起混合料碾压推移。
（6）双钢轮压路机原地振动造成混合料局部下凹。
（7）过量喷水或形成柱状喷水，造成混合料局部瞬时剧烈降温。

沥青铺装层施工问题及其处治方案。目前混凝土桥梁的桥面铺装普遍采用AC、SMA型热沥青混凝土，在施工过程中除了碾压不宜采用振动碾压(可选择振荡碾压)外，其余要求与沥青路面的施工基本类似。
但是，在沥青铺装层摊铺过程中，由于摊铺温度、压实等原因容易导致如下问题。
(1)因为桥面下部的通风作用，混凝土的温度下降较路面较为显著，所以必须保持压路机与摊铺机的距离，确保即时碾压。否则，将出现左右半幅压实度显著不同状况。
(2)如果混合料出现了温度离析、局部压实不足以及沥青层表面水分渗入混凝土表面且因为横坡不足等原因难以排到碎石盲沟，将导致的沥青铺装层表面泛碱。如果泛碱面积集中、较小，可局部铣刨、重铺；如果面积较大，则可切割引水槽，铺设排水管后，将铺装层里的水引出铺装层外。当然，也需要综合考虑横坡、混凝土整平层平整度、防水黏结层等因素。

就地热再生技术在江西的应用，主要是处治上面层老化脱落和中度车辙(在26cm沥青面层路段)。在“十二五”期间，江西的路面养护重心放在处治早期修建高速公路路面的水损害问题，就地热再生技术应用起步较晚。
因大规模应用时间较短，难以全面评价其再生后路面性能。从现有工程实践来看，加热方式对原路面的影响、复拌后的再生混合料的温度控制和下卧层路面技术状况等三方面，是影响就地热再生效果的重要因素。
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水泥混凝土桥沥青铺装层施工质量控制
水泥混凝土桥沥青铺装层质量控制体系发展
英国提出了关于黏结、剪切低强度标准。澳大利亚、英国BSEN13863-2、德国DIN2003及瑞士均采用拉伸黏结试验来确定拉伸黏结强度。美国Aubern大学NCAT设计了剪切－法向组合荷载的直剪试验。德国开发了可在Marshall或CBR上进行的简易直接剪切试验。加拿大Carleton大学、英国Nottingham大学及美国NCHRPLTRC开发了扭转剪切试验仪。兰代尔夫特大学开发了剪应力均布的4点界面剪切试验。奥地利维也纳大学开发了楔形劈裂试验WST。
随着桥面铺装技术的进步，中国在防水黏结层性能检测及评价方法、仪器方面一直在探索，但是总体上国产仪器和检测方法相对单一，主要包括同济大学、西安交通大学、长安大学、高远公司开发的拉拔仪、直接剪切仪和斜剪仪，目的在于检测黏结强度和抗剪强度。不过，拉拔试验与铺装层实际受力状态不符，铺装层在荷载作用下并非处于法向受拉的应力状态，而直剪试验、斜剪试验在试件破坏的过程剪切面都受加载杆件的弯矩影响，并非因纯剪切而破坏。东南大学赵永利等人开发了检测界面内摩擦角和黏聚力的界面综合分析仪，从检测指标和方法上实现了对界面分析的革命性改进。《城镇道路路面设计规范》(CJJ169—2012)中对沥青路面材料容许抗剪强度的检测采用了同济大学孙立军等提出的“沥青混合料单轴贯入抗剪强度试验方法”，该方法中的抗剪参数需要通过有限元数值计算来确定。
在路面施工中，为了进一步提高改性沥青的粘附性，在改性沥青中还掺加了抗剥落剂。在填料中掺加水泥、生石灰粉等代替矿粉，增加沥青与石料的粘附性，大大的提高了沥青混合料的水稳性。 改性沥青的粘度较高，施工难度大，与常规沥青路面施工工艺存在较大差异，但施工实践表明，只要严格控制混合料的材料、配合比、拌和、摊铺和碾压等关键工序的质量，改性沥青路面的路用性能可以得到充分的**。改性沥青混合料的出料温度高，一般取出料温度170℃～180℃，因此矿料的加热温度宜取180℃～190℃。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。一般拌和时间应大于45s，其中含3～5s的干拌，以确保矿粉吸油的均匀性。拌和时间是否足够，拌和方法是否正确，是生产沥青混合料的关键环节，质量均匀的混合料表现为所有的集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青均匀分布于整个混合料，以无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。

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