制药企业在药物生产过程中,合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的,会产生大量的有机废气与恶臭废气,必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法,才能够消除有害气体污染。废气处理设备难选的原因之一是由于设备种类繁多,排放条件多样,治理技术复杂,其中主要的是涉及到材料、工艺、设备、系统等多个方面。在进行工程设计的时候,充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济层面进行评估,以得到实际效果和费用的比率。
从我国医药化工行业溶剂废气整治工作来看,与国外发达国家相比在处理效果上还是有点距离的。现在我国医药化工行业对溶剂废气的处理主要采取活性炭吸附方式,此种处理方式需要配置蒸汽进行脱附,并且需要浓缩-催化燃烧装置的配合,整个处理工艺相对简单,就是成本高、。正因为活性炭脱附再生,很多医药化工企业使用,选择脱附与浓缩-催化燃烧装置,即活性炭吸收饱和后进行脱附或者使用时间就进行更换。医药化工行业溶剂废气治理成较高,但后期维护成本较低。
制药废气特点
1)排放点多、 排放量大、无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。
3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低, 易扩散,影响范围广。
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈, 生产事故风险大。
制药厂生物法臭气净化设备广泛应用于城市污水站(泵站臭气、预处理臭气、污泥处理臭气);垃圾处理厂(收集站臭气、分选车间臭气); 涂料厂除臭/异味;塑料、橡胶厂生产废气;饲料加工废气;食品饮料厂异味; 制药企业除臭/异味.其基本特征是在废气处理构筑物内设置微生物生长聚集的载体,在充氧的条件下,微生物在填料表面积聚附着形成生物膜。当废气经过时,生物膜中的微生物吸收分解废气中的有机物,使废气得到净化的废气治理设备,同时微生物也得到增殖,生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度,向生物膜内部扩散的氧受到限制,其表面仍是好氧状态,而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态,并终导致生物膜的脱落。随后,填料表面还会继续生长新的生物膜,周而复始,使废气得到净化。
冷凝工艺技术对有些制药废气处理效果也不错:在不同温度以及压力下, 气态的污染物具有不同的饱和度, 冷凝工艺就是基于该原理, 通过降低气态污染物的温度以及增加气态污染物的压力来完成有机物的凝结, 终进行净化回收。对于那些低流速、高浓度的废气, 主要使用冷凝技术进行净化, 并且该技术在处理沸点大于36.85 ℃、体积分数大于0.005%的废气特别有效。但是对于一些较低沸点的废气, 在对其进行冷凝时, 就需要更大的压力、更低的温度, 想要达到这种条件, 无疑会花费较大的成本。冷凝工艺在处理废气的过程中效率会受到温度以及压力的限制, 所以处理效率比较低,故在实际应用中主要将其用于废气的预处理以及前级净化, 处理后的气体还需进一步处理才能排放, 且回收的溶剂也不能直接利用, 需要进一步的处理。
废气处理设备没有任何机械操作,自动化程度高,工艺简单,操作简单方便。不需要人员管理和日常维护,故障自动停机报警时,就像一个定期检查.制药厂VOC废气处理设备目前的废气治理中,大部分的企业没有进行末端治理,而是直接排放,已治理的企业当中,大多采用的也是单一的传统治理工艺,只有少数的企业安装有的废气处理设备,虽然现在新设备和新工艺都已出现,但在实际的应用中却是非常的有限。
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在我们的生活中,各类环保装置的应用是非常普遍的,因为许多工业生产活动产生废气是很常见的,废气如果不能合理使用的话,会污染环境,所以我们在平时要做好废水的处理工艺。
在制药车间环境要求很高,不仅要治理车间生产过程中产生的粉尘,医药化工溶剂废气排放规律 医药化工溶剂废气的排放,为常见的为间接性排放,排放过程并不规律,废气含有的污染性质以及浓度都比较高,其排放会对环境造成严重的影响,例如空气中会存有异味,并且因为其为有机性废气,在空气中扩散速度更快,为废气排放管理工作增加度。
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