释放型防污漆是以氯化橡胶或者乙烯作为粘合剂的,用大量的氧化亚铜作为颜料。遇水时,释放有毒颜料,只留下粘合剂的空壳。在经过足够长的时间后,空壳的厚度会变得很厚,以至于释放进入微薄水层的的毒性不足,低于避免生长污物所必需的临界值。大量的有毒颜料会留在粘合剂空壳下的防污漆体系内部,人们对采用水下刷抹来去除粘合剂空壳的方式进行测试。由于人力和管理设备及检验等问题,这种方法并不见效。在重新施工防污漆之前,进干船坞的船上的粘合剂空壳必须进行密封处理,而在进干船坞的次数达到足够数量时,船体上就会形成一个厚厚的由防污漆和密封涂层交替组成的“三明治”体系。在干膜总厚度为1000-1200μm的情况下,此类三明治体系中将产生很大的内部应力,并发生剥落,从而导致水下壳体非常粗糙。释放型防污漆针对海洋污物的防护能力可以长达18-24个月。此类防污漆也被称为不可溶矩阵防污漆。
自释放型防污漆完全无毒,凭借低表面能的原理进行工作,即海洋污物组织难以附着在涂料表面。此类防污漆有时也被称为污物释放防污漆,大部分都是基于硅树脂粘合剂的。
自抛光含锡防污漆在航行期间能够抵御海洋污物长达5年以上的时间。无锡型自抛光防污漆采用的是设计用来模拟异酸锡粘合剂作用机理的粘合剂。
施工防污漆要注意的重要事项:
在对新船施工防污漆时,要确保表面必须处于良好状态,干燥,脱脂且没有污染。自抛光防污漆可直接涂在旧基材上。首先,对表面进行除油脱脂,并去除所有污染物(油,油脂,盐等)。清除所有松动附着和剥落的油漆。然后用淡水冲洗并使其干燥。干燥后,可以重新涂刷防污漆。需要注意的是,如果旧有的漆膜附着力松散或出现剥落,强烈建议在施工新的防污漆之前去除旧漆层(通过打磨直至底漆层)。如果环境温度过低,或湿度过大,基材上可能会形成冷凝水,不建议施工。在施工前,用工具将防污剂充分搅拌,因为防污剂中含有很重的颜料,这些颜料会出现沉淀。防污效率直接取决于所施加的漆膜厚度。施工时建议在水流强的前缘和后缘(水线,龙骨,船舵等)上,涂上2层和3层。在防污漆中添加稀释剂时要小心,因为这会减小厚度。切勿用喷干砂的方式来去除旧防污漆膜,因为产生的粉尘有毒,要喷湿砂。
市场上的自抛光防污漆有两类:含锡型和无锡型(不含锡)。含锡型是以甲基丙烯酸三丁锡作为粘合剂的。除锡外,有毒氧化亚铜也是油漆的主要颜料,往往还使用其他生物来增强效果。人们对其粘合剂的水解早有描述,但必须指出的是自抛光防污漆并不会堆积形成三明治体系。
船底防污漆的功能及其影响其应用的因素
防污涂料用于船舶的水位线以下,以防止海洋生物在船底上生长附着。三丁基锡(TBT)一直被用作对抗海洋生长的主要。然而,已经发现,TBT对海洋动植物造成了不良影响。由于这个原因,现在主要使用依赖于较弱的杀生物剂的自抛光共聚物或自蚀类涂料。
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