燃气节能锅炉 炭素余热锅炉 余热利用

锅炉压力高、寿命长
为了避免热管余热锅炉在1.3节中提到的缺陷，电炉烟气全余热回收装置采用了列管式余热锅炉。列管式余热锅炉采用自然循环，吹灰装置采用激波吹灰，不仅提高对流受热面余热锅炉的寿命，延长锅炉换热失效时间，而且提高汽包出口蒸汽压力，便于蒸汽的利用。
1.强制循环锅炉：
立足当前可靠的技术，与国内外公司进行合作，引进前端技术，时刻走在行业的前沿。运用在锅炉高温强制循环泵等重要设备采用进口的，保证了燃机余热锅炉的工作可靠。在锅炉受热面、集箱等受压部件严格按照标准要求进行检测，保证余热锅炉设备的全寿命。
2.自然循环锅炉：
在进行自然循环锅炉设计时结合当前成熟的燃气轮机余热锅炉为母型，不断进行创新优化，以求精益求精。从而保证锅炉安全可靠。
自然循环锅炉会考虑自然循环锅炉和强制循环锅炉的缺点，总结优点。达到传热性能优异，锅炉传热元件的传热性能与强制循环锅炉相当，而比一般自然循环锅炉优异。
重量轻，尺寸小。余热锅炉的重量尺寸指标，可与一般强制循环锅炉相媲美，而比一般自然循环锅炉优异。

焦化余热锅炉
焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。
炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。
炼焦废气余热锅炉，具有传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和、环保、节能等优点。

烧结冷却机余热锅炉
烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

余热锅炉组成及工作过程
在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量。
我国习惯上称为“余热锅炉，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口，一路进入余热锅炉，从主烟囱排入大气，另一路进入旁路烟囱排入大气。每路烟道上都装有挡板，共有三个挡板，主烟道上的挡板称“主挡板”，旁路烟道上的档板称“旁路档板”，主烟囱处的档板称“烟囱挡板”，各挡板是配合使用的。
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。

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