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    晶间腐蚀试验操作规程总则本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/《不锈钢酸－酸铜腐蚀试验方法》。本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的酸－酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。2、试样的提取与制备焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值≯μm，其他检验试样提取详见GB/。（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态，上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家，上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家。试验溶液配制方法如下：将100g符合GB/T665的分析纯酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯酸，上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成酸－酸铜溶液。 电解抛光腐蚀仪哪家强，国产赋耘信得过！上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛

光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

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金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1． 主要技术参数

见设备（EPD—06A型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书

2． 操作步骤

见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料

3．安全规程

3.1 使用含电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种配方简单、使用安全的适用于镍基耐蚀合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其**降低了对实验人员的健康损害；不易挥发，可长期保存并能重复使用；使用不同的电流强度可以达到抛光和显现组织的效果, 省去了机械抛光的过程，做到抛光腐蚀一体化。

为达到上述目的，本发明提供了一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，该抛光腐蚀剂包含以下以体积份数计的原料：酸30~40份，120~150份，去离子水30~40份， 5~10份，甘油50~80份。

所述的酸的质量分数浓度为95%~98%。

所述的的质量分数浓度为85%以上。

所述的的质量分数浓度为63%~65%。

所述的甘油中的丙三醇的质量分数含量大于99%。

本发明还提供了一种上述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂的使用方法。

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    所述铝合金为2024铝合金、7075铝合金、A319铝合金或铸造铝硅合金。本发明与现有技术相比具有以下优点:I)本发明所述抛光液为-离子液体，组分简单，不含、酸、铬酸等物质，绿色环保，而且来源***，价格低廉。2)本发明所述抛光液在使用时操作温度低，在室温或稍高于室温的条件下即可进行，能量消耗低，抛光液损耗小。3)本发明所述抛光液适用范围***，不仅可以对纯铝和常规铝合金进行电化学抛光，而且还可以对铸造铝硅合金进行抛光。4)通过本发明所述抛光液抛光所得到的样品抛光效果好，光泽度较高且保持时间较长。为铝及铝合金电化学抛光前后对比照片，其中(a)为纯铝，(b)为2024铝合金，(c)为7075铝合金，(d)为A319铝合金，黑线下方是电化学抛光后的效果，黑线上方没经过抛光。【具体实施方式】实施例1离子液体中电化学抛光纯铝的方法，具体条件和实施步骤如下:1)抛光液的配制:称取g无水，g，在20°C搅拌2h后即得到所需的离子液体抛光液；2)样品前处理:将纯铝(20_X14mmX8mm)及铜片(33_X8_Xlmm)置于**溶液中超声清洗5~10min，然后用蒸馏水冲洗，***用冷风吹干；3)电化学抛光:用脉冲电源对纯铝进行电化学抛光，纯铝作为阳极。 低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备选什么品牌？上海常规的电解抛光腐蚀仪要求

赋耘检测分析晶间腐蚀怎么检测国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准几种方法？上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家

    其中，***电流密度大于第二电流密度。推荐地，步骤1中，不同规格的水磨砂纸包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意两种以上。推荐地，步骤2中，***电流密度为，电解抛光时间20~30s。推荐地，步骤3中，洗净步骤包含：先用水冲洗，并在冲洗过程中，用带水的脱脂棉擦去样品表面的腐蚀残留薄膜，再用冲洗干净，吹干。推荐地，步骤4中，第二电流密度为/cm2，电解腐蚀时间2~8s。推荐地，步骤5中，洗净步骤为先用水冲洗，再采用冲洗，吹干。本发明中的电解抛光腐蚀剂中，是电解抛光腐蚀液中的主要成分，和盐的黏滞性都比较大，通电后有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对镍基材料的腐蚀，提高试样的光洁度和减少粗糙度。是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，在通电后其作为氧化剂可将镍基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不规则，具有较高的自由能，可以在腐蚀的时候显现出晶界。甘油作为缓腐剂，可在镍基金属表面形成一层薄膜，改善金属表面的电层结构，有效地减缓腐蚀的速度,并减少出现点蚀的出现。大电流的情况下（***电流）。 上海电解抛光腐蚀仪推荐厂家

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