内江PSP钢塑复合管检测机构 管材第三方CMA资质报告

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PE管材热熔对接
1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下 
①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 
②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：
③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：
④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：
⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
2、检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
3、热熔对接注意事项：
①务必遵守对接机具使用程序及注意事项；
②操作人员一定要戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫到；
③加热板面，连接件连接端面要保持干净：
④对接压力要调试到现场连接实际需要值：
⑤聚乙烯管材不可使用明火加热；
⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。

PE管材必要时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
　　1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕较深，**过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
　　2、用软纸或布蘸酒精清理PE管材两管端的油污或异物。
　　3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中间线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
　　4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
　　5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能**过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改变；PE管材两端面间的间隙也不能**过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
　　6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边较小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。

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PE、PP单层或多层管材挤出模具及PVC管材挤出模具广泛用于供水、燃气、矿用及非开挖等领域。 性能和优点：基于螺旋熔体分配技术，结合同心，锥面分配器，适用于任何圆形截面的单层或多层挤出。
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