涂装前处理采用热泵技术和热回收技术节能降耗
涂装车间的废热回收一般采用热轮或热管,近开发采用了热泵技术在工业涂装领域获得了应用。热泵技术的能效高,同时具有节能降耗,消减二氧化碳排放量和降低运行成本等功能。充分回收工厂排热、地下水等未利用的热能。
热泵的能耗系数COP值高,单位发生热量的CO2排出量要比石化燃料和电加热小得多,从而可以大幅度减少CO2的排放量。
针对工业涂装能耗(电能和热能)的特点,节能减排技术措施可归纳以下三点:
1、 消减能耗技术,提高能源的有效利用率为节能增效,缩小能耗差距,必须从节能减排、环境清洁生产的角度,解放思想,转变观念,在认识和审视现行涂装工艺及涂装设备,必须依靠技术进步,走创新之路,开发研究,采用更节能、更环保、成本更低新涂装材料、涂装工艺和涂装设备。
2、 回收排掉的废热,综合利用未被利用的热能和废热;
3、 选用单位发热量能效高的设备和技术(如采用热泵技术)。同时作为加热和冷却的装置,例如用在涂装前处理电泳装置、喷漆室空调装置、水性底色漆的晾干设备、烘干室、强冷室等。
研究和实践表明,在相同条件下,把一吨水从20℃加热到60℃,用电加热年平均费用为55元/吨,用燃油年平均费用为50元/吨,用燃气年平均费用为40元/吨,而用热泵年平均费用仅为13元/吨。因此,采用高温空气能热泵技术供热,可有效降低工厂能耗,并避免锅炉的安全环保等管理难题。
生能自主研发的高温空气源热泵热水机拥有多项国家技术专利,应用了压缩机冷盾保护技术、智能化霜技术、智能加热恒温控制等多项技术,提升了机组的稳定性、节能性,该系列产品广泛应用于高温热水的场所。
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