涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理(脱脂、磷化)工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺;
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺(锆盐处理或硅烷处理工艺,室温30-90S),替代传统的现用磷化处理工艺(≥43℃,3min),节能,省资源,降成本;
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化(化学处理)、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式,工艺数和工艺参数(清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力)适度简化和合并清洗工序,以确保节能又节水。
涂装前处理换热系统的设计要求:在能控制各槽液温度达到工艺温度的前提下尽量缩短供热距离,减少换热损失。各槽液换热工艺要求:预脱脂液工艺温度范围(30~40)℃,脱脂液工艺温度范围(50~60)℃,换热介质温度不能超85 ℃,脱脂液超过85 ℃成份会发生变化;磷化液工艺温度(25~35)℃,换热介质温度不能超过70 ℃,磷化液超过70 ℃会产生太多的废渣。
电镀高温空气能热泵能在加热80-85℃的高温热水的同时,还可以制取冰水,当然,冰水是免费得到的,这对于一些具有冷热水槽同时工作的用户来说,空气能电泳高温热泵无疑是传统的电加热,柴油锅炉,燃煤锅炉及天燃气锅炉的替代品。
可靠耐用:机组关键零部件均采用世界公司产品,确保机组的可靠性。
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