三、产品特点:1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。3,南京蓄热式催化燃烧设备.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;4.用质量贵金属钯,南京蓄热式催化燃烧设备、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,南京蓄热式催化燃烧设备,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。江苏省催化燃烧设备质量生产厂家。南京蓄热式催化燃烧设备
活性炭吸附浓缩催化燃烧设备工作原理:本净化装置成套系统是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。本净化装置处理流程包括三部分干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程;1、干式过滤器待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器,可过滤废气中的颗粒物及粘性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命;2、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;3、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭再生。 常州rco催化燃烧设备安全事故辽宁专业厂家活性炭吸附+催化燃烧设备。
泄爆片:
以10000CMH在线脱附为例:1、泄爆片数量:2块2、动态爆破压力:0.03MPa3、爆破压力允差:±25%;
氮气灭火系统:
以10000CMH在线脱附为例:1、数量:1套2、制氮纯度:99.9%3、压缩空气压力:6-8KG;
催化燃烧炉:
以10000CMH在线脱附为例:1、处理风量:1500m³/h2、催化剂填量:100L3、尺寸:1350*1040*27204、加热功率:63KW/18条*3.5KW/316不锈钢5、内胆采用10mm厚锅炉板刷高温油漆6、外壳采用2.0mm厚A3钢静电喷涂7、填充100mm厚硅酸铝岩棉保温8、长度300K型温控探头2支9、内置泄爆片1块10、进出风口装设304不锈钢阻火除尘器11、热交换器1台
1、基本原理:含有机物的废气经风机的作用,气流通过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的吸附力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,浓缩的有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室在贵金属催化剂作用下进行无焰催化燃烧分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理。一万风量活性炭催化燃烧设备。
催化燃烧工艺流程根据废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下能够维持热平衡,不需补充热量。(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需消耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。 辽宁活性炭吸附+催化燃烧设备。常州rco催化燃烧设备安全事故
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3、工艺流程说明本VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。(1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器采用无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计,可高效除去气体中的杂质,净化效率达97%以上。(2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。南京蓄热式催化燃烧设备
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