螺旋钢管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中,螺旋钢管主要工艺特点如下:
1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2) 采用**的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,*控制焊接质量。
3) 对螺旋钢管进行的质量检查,使螺旋钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地**了产品质量。
我公司规格及非标规格均有**,如无**,可及时安排业务人员订货,我公司以尽快的速度生产完,**不耽误客户的正常使用,常年库存万吨以上、欢迎新老顾客来电洽谈业务。
螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成,主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,螺旋钢管,是我国开发的二十个**产品之一。螺旋钢管在制作过程中,需注意以下几个问题:
1) 涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查:由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7) X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以**探伤的灵敏度。
8) 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以**钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。
10) 后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
为了加强螺旋钢管、圆钢吊装(卸)作业管理,规范作业行为,吊装(卸)事故的发生,下面螺旋钢管厂简单介绍一下吊装过程中的注意事项:
(一)吊钩与螺旋钢管管端的横向接触面不得**40mm,否则*使管口变形,影响管道对接。
(二)吊装根数的限制,直径219、273、325、377规格一次性可吊装4-5根,直径426、478、529规格一次性可吊装2-3根,直径630、720规格一次性可吊装2根,直径820以上的钢管一次性吊运1根。
(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全检查,吊车应处于完好状态, 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具**具有合格证及使用说明且处于完好状态。
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