发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;
按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
一种生物实验发酵罐,其特征在于:包括有外壳,所述外壳
内部设置有发酵仓,所述发酵仓与外壳之间设置有空腔,所述空腔上
设置有进水口和出水口,所述进水口上连有冷却装置,所述冷却装置
上连有水泵,所述水泵与出水口连接,所述发酵仓内部设置有转轴,
所述转轴贯穿外壳底部设置,所述转轴上设置有搅拌叶片和电机,所
述电机上连有太阳能电池板,所述发酵仓底部连有循环泵,所述发酵
仓顶部设置有循环喷嘴,所述循环喷嘴与循环泵相连,所述发酵仓上
设置有温度传感器,所述温度传感器上连有微处理器,所述微处理器
与制冷装置连接。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应,通过对具有生物活性的物质(微生物、动植物细胞、酶等)进行大规模的生长培养、从而产生和积累大量人们所需要的代谢产物的过程,称为“发酵”。如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
其实这些年来,作为流体传输领域佼佼者的兰格精密泵为生命科学做出了不少贡献,特别是在发酵应用方面解决了不少挑战!
发酵罐(或各种各样的反应器)是发酵的核心设备,为发酵过程提供良好的反应环境。发酵罐结构主要包括反应容器和控制系统两大部分,反应容器提供发酵过程的反应环境,控制系统将反应环境控制在设定目标值。
一般认为:500L以下的是实验室规模的发酵罐,500L以上是生产规模的发酵罐。实验室的小型发酵罐发酵是工业发酵罐发酵的原型和基础,为生产规模的发酵罐运行提供数据信息,包括:种子的验证、培养基配方的筛选、工艺参数的优化等。因此做好实验室小型发酵罐的发酵是今后投入工业生产的必经之路!
实验型发酵罐总体结构:
1)、固定式主要由罐体与支架组成。
2)、罐体内胆及封头由316L不锈钢抛光抛光至Ra≤0.28µm,符合GMP标准。
3)、夹套与加强筋由不锈钢板,保温层采用硅酸铝纤维发泡。
4)、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
5)、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱,密封垫片采用氟胶。
6)有液位显示、及取样阀装置。
7)接口采用通用标准ISO快装卡盘式
8)配有防爆视镜(视镜视灯一体化)、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、CIP清洗口、视镜、、进出液口、加料口等。
2、实验型发酵罐安装调试:
1)、由于长途运输,先对各连接螺纹进行检查。
2)、对搅拌器应作空车试运转检查,待各传动部件运转正常后,方可投产使用。
三、维护保养:
1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
4、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生*变形。
5、 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
而消泡剂等试剂也是必不可少的,因为在进行发酵实验时,微生物必定会产生代谢产物,这些代谢产物会引起菌液中pH的变化,并且随着发酵的进行,肯定会产生大量的气泡,从而使菌液的溶氧下降,导致菌体无常生长繁殖。这时就需要酸碱来调节其pH,用消泡剂来消除大量气泡,使其达到适宜的生长环境。由于实验室规模的发酵罐会进行多种多样的实验,经常需要更换添加液体种类,而兰格蠕动泵传输的液体只接触软管,只需要简单的更换软管就可以满足这种需求,是这类应用的选择。
实验室用小型发酵罐,通常可以采用兰格OEM蠕动泵,体积小巧结构紧凑。中试规模的发酵罐需要的流量较大,可以采用兰格标准台式蠕动泵,既可手动调节,也可以实现远程闭环控制。
生产规模的发酵罐,由于工艺参数已经固定,一般不会更换添加液体种类,会有其它液体添加方式的选择,但蠕动泵依然是其中一种重要的方式,尤其是对剪切力敏感的液体,这类应用一般会选择大流量的蠕动泵。
拥有完整的蠕动泵产品线,包括:台式蠕动泵标准产品、固定转速型蠕动泵OEM产品、用户调速型蠕动泵OEM产品、用户驱动型蠕动泵OEM产品,满足客户的各种需求。
发酵罐正跟着时代的发展而不断升级。从传统的发酵产业到现代发酵产业,再到微生物工程,它不仅成为生物技术工业的重要支柱,而且和基因工程技术的结合更让它如虎添翼。未来,发酵罐将得到更广泛的应用,客户们也应对其进行更为合理和科学地应用。在生物发酵罐灭菌之前,通常应先将与生物发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内,同时开动搅拌器进行灭菌。
2、生物发酵罐灭菌,先将各排气阀打开,将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热,待罐温升至80~90℃,将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中,使罐温上升到118~120℃,发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压),并保持30min左右。
3、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa,罐温125~130℃,保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa,使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌,一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌,小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。
主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备,根据葡萄酒、果酒的不同发酵工艺要求配备不同的发酵罐,可选配水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统,特别适合院校企业实验室使用。
公称容积:5L、10L、20L、30L、50L、70L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L-1500L。
装液系数:≥70%
罐体配置:不锈钢材质316L/304材质;夹套控温,优化导流设计;内表面抛光,Ra≤0.6μm;外表面抛光或亚光处理;大视角长条视镜,pH电、DO电、温度电接口齐备;罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等。
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