工业软管蠕动泵 承德耐酸软管泵 无机械密封

蠕动泵的局限性:
　　1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制. 
　　2.泵在运作时会产生一个脉冲流, 
　　解决方法是:使用脉冲抑制器 
脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体较具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
　 　在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 
2、能够进行计量的泵； 
3、能够快速且方便维护和运转的泵。 
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

工业软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。

如何选择一台适合自己的软管泵
承压：软管泵的应用受软管承压性能的限制。 如果系统压力达到**过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。 影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度：软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸：软管的尺寸对流量有直接影响，泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
软管的柔性/弹性/寿命：不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择**命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得较长的软管使用寿命。

蠕动泵的安装与配管：
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。 
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。 
3、泵启动时*灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需管线及启动设施，但高度差不宜**过20米。 
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。 
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。 
6、泵的进出口不允许安装止回阀。 
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。 
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。 
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
软管蠕动泵是公司主推的产品之一，其工作原理是基于弹性软管的交替伸缩来输送物质，它的运行就像我们的喉管和食道那样简单。内壁光滑、强度可靠的软管安装在泵体内部，通过转盘上的两个突块转动挤压。这样的旋转使得介质往一个方向输送而不至于有倒流，可使泵应用于计量的场合，压力可达到16Bar / 230psi 。

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