一台自动化设备,如果不需要频繁的去更改它的配置便能够应对各种不同的异型原件,那么这种自动化设备在未来的PCB装配生产线上一定会被大规模的使用。而在过去的几十年里,几乎所有的变压器、连接器、继电器等,这些都没有相对应的包装散料,或者是有一些包装散料,但是这些包装散料并不符合主流插件机的参数,所以只能够采用进行手工装配的方法将这些异型原件装配到PCB板上,这也是为什么很多的企业家们决定将工厂建在低劳动成本的地区,因为这样做可以在生产线的后端在多加上几名工人,可以大地降低这些异型原件对整体生产成本的影响。
一、机架部分:1.高强度焊接机架,经高速振动时效处理,杜绝内应力微变型;2.多避震脚式设计,限度减少机器振动。
二、X、Y工作台机构:1.进口高强度精密滑轨滑块,滚珠丝杆,间隙小,耐磨损;2.松下伺服驱动,稳定性好;3.转盘及台板经硬化处理,耐磨损;4.性机械限位、开关限位双保险。
三、插件头和底座机构:1.、刀库等全部CNC加工后磨床处理,精密度高2.的硬化处理,耐磨损;3.标准化的、刀库和国外机型可互换,使易损件的购买更容易;4.增加掉件自动检测功能。
四、电气控制:1.进口运动控制卡,高抗干扰性;2.日本松下伺服驱动器驱动伺服控制,位控具有自动补偿功能;3.进口菱华工控机windows XP 系统;4.电器元件全部进口,经耐损测试;5.电脑可自查故障点,方便维修。
五、编程:1.由CCD摄像机对MARK点定位;2.操作界面:中英文互换,简单明了;3.可离线编程,由位图坐标编程或者PROTEL导入。
异形插件机电子元器件推动SMT技术的发展
封装技术的定位已从连接、组装等一般性生产技术逐步演变为实现高度多样化电子信息设备的一个关键技术。更高密度、更小凸点、无铅工艺等需要全新的封装技术,更能适应消费电子产品市场快速变化的需求。
封装技术的推陈出新,也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力推手,并对半导体前道工艺和表面贴装技术的改进产生着重大影响。如果说倒装芯片凸点生成是半导体前道工艺向后道封装的延伸,那么,基于引线键合的硅片凸点生成则是封装技术向前道工艺的扩展。
由于MCM技术是集混合电路、SMT及半导体技术于一身的体,所以我们异形插件机可称之为保留器件物理原型的系统。多芯片模组等复杂封装的物理设计、尺寸或引脚输出没有一定的标准,这就导致了虽然新型封装可满足市场对新产品的上市时间和功能需求,但其技术的创新性却使SMT变得复杂并增加了相应的组装成本。
在未来,异形插件机如果想发展的更好,就一定需要smt技术的支持,只有有了更高等的技术支持,我们的设备才能适应社会的发展从而不会被淘汰下来。所以不断地去创新才能让我们的自动异形插件机在未来的竞争中生存下来。
异形插件机自动化生产操作过程
在电子产品自动化生产生产制造中,一体化异型插件机自动生产线是一种生产工艺流程,在装配流水线上,每一位作业者务必在要求的时间内完成的操作过程内容,所操作过程的时间为流水节拍。
在电子产品的自动化生产线中,全自动一体异形插件机根据电子设备的整个设备的生产过程,将整个设备分成若干个控制模块,并按照一定的传输方式(操作过程顺序)预行准备、组装、调整、检测等,从而在要求的时间内生产制造出整个设备。在装配线上,每个操作员必须在要求的时间内执行的操作过程内容,操作时间是流水节拍。这是加工技术人员根据自动生产线上产品的日生产量和工作时间的比例,计算出每个夹具(在一个运行时间内)的日常任务的基础。自动化生产线的运行过程具有一定的强制性和约束性。它的工作职责简单重复,姿态简单。它有利于记忆,能减少错误和遗漏,能提高劳动效率,保证商品质量。根据生产节奏,分为三种方法:彻底随机节奏、强制节奏和相对节奏。
插件机日常注意事项。
1、工业机器人处于自动形式时,不允许进入其运动所及的区域;
2、调试人员进入工作区随身携带示教器,以防别人无意误操作;
3、在不用挪动机器人及运转程序时,须及时释放使能器;
4、在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源;
5、不测或不正常状况下均可运用急停开关,中止运转;
6、万一发作火灾,请运用二氧化碳灭火器;
7、气路系统中的压力可达0.7MP,任何相关检修都要切断气源;
8、急停开关不允许被短接。高速卧式插件机,主要用于电源行业,充电器行业,节能灯照明行业,LED行业,汽车行业,小家电行业及其它电子行业的电子元件插装,为企业提高生产产量和产品品质,提升企业的生存竞争力,完全避免了由人工疲劳造成的插错元件,插反元件的不良,一台机器可以替代25个工人的插件生产量。机器采用,Windows2000系统,操作界面简单易懂,全中文汉语操作,实现人机界面的对话。推荐应用行业电源行业:汽车电源,节能电源,镇流器等。家电行业:微波炉、绿色能源行业。
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