耐高温衬四氟金属软管 价格实惠

万向铰链型波纹补偿器是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。
概述
轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
用途：铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿
型号：本公司生产DN65-DN5000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa
连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
产品角向补偿量：±4度－±9度
应用领域
可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工。
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

安装方法
虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。
软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。
一般可把金属软管分为3种长度：第1种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到极的长度。
软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。
在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。
1、在选用金属软管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。
2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧金属软管。
3、严禁金属软管扭曲安装。
4、不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。
5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM
6、严格安装图示正确安装方式安装。（见安装指南）
7、严禁机械损伤法兰密封面。

你知道清洗伸缩器的方法有哪些吗?
清洗伸缩器有哪些有用的办法?管道伸缩器运用时间长之后，可用以下工具做清洗：化学清洗：化学清洗伸缩器是采用化学药剂，对伸缩器停止暂时的改造，用暂时管道和循环泵站从伸缩器的两头停止循环化学清洗。该技术具有灵敏性强，对伸缩器外形无请求，速度快，清洗彻底等特性。
PIG清管：PIG工业清管技术是依托泵推进流体产生的推进力驱动PIG在管内向前推进，将堆积在伸缩器内的污垢排出体外，从而到达清洗的目的。该技术被普遍用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是关于长间隔保送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对伸缩器内外表污垢停止高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短间隔管道，并且管道直径必需大于50cm以上。该技术具有速度快，本钱低等特性。伸缩器在原资料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会构成轧皮。
伸缩器在制造、储运及装置过程中会构成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在伸缩器上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温资料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响伸缩器的正常运用，因而对伸缩器停止清洗，使管道内恢复材质自身外表。

管路伸缩接头的安装使用方法
管路伸缩接头主要可用于泵、阀门、流量仪等管道设备与管道衔接，以便于装置维修时有伸缩余地，同时有一定量的轴向变形补偿。限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的根底上，增设限位安装，在伸缩量处用双螺母锁定，管道在允许的伸缩量范围内能够自在伸缩。
一旦超越其伸缩量，就起到限位作用，有效地确保了管道的平安运转，特别适用于有震动或有一定斜度及在拐弯的管路中。能够看到目前在弹性节和可曲挠橡胶接头中也有应用限位安装，其作用是相同的。依据工程中的实践经历，装置运用中要着重留意以下几点首先要保证密封圈的质量。
用过的、已没有变形余量的和已损坏的不要用，否则发作渗漏后再怎样调整螺栓都无济于事。对BF型法兰式限位伸缩接头一端将本体与衔接法兰衔接另一端与衔接管停止焊接，在焊接过程中要避免密封圈受热损坏。在拧紧压盖的过程中为使密封圈受力平均，必需对角平均地拧紧压盖螺母。
少量拧一遍后再平均加量。其次管道装置完成后伸缩接头初始的状态要契合产品技术请求，留意坚持两压盖间(或压盖与本体间)的间距尺寸L相同，并且在产品技术参数请求的尺寸范围内，保证伸缩量满足工艺的请求，不能由于施工需求占用伸缩量，致使在运用时超限位。
橡胶接头安装使用手册
橡胶软接头应用范围:
橡胶接头是金属管道的柔性联接器，由内胶层、锦纶帘子布增强、外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点，可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。普通型用于输送-15℃~115℃的空气、压缩空气、水、海水、油、酸、碱等。型用于输送-30℃~250℃以上的上述介质或油、浓酸浓碱、固态物料。
橡胶软接头材质:
根据介质不同所采用的橡胶材质也不同，有天然胶、丁苯胶、丁基胶、胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。
可曲挠橡胶接头安装使用说明
1、橡胶接头严禁超位移安装。（不同口径，有对应的位移量）。
2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时，橡胶接头的实际工作轴向位移压力应小于管道的支撑力，以防止工作时受压拉脱。不可以在无任何约束，自由的状态下进行压力试验。
3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时橡胶接头两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。
4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。
5、1.0MPa以上的工作压力，安装螺栓要有弹性压垫，以防工作时螺栓松动。
6、橡胶接头在运输装卸时严禁锐利器具划破表面、密封面。
7、橡胶接头做压力测试时尽量使用水压试验，如果采用气压试验，一定要将产品加限位装置，避免橡胶接头爆破后气体突然释放，产生的气体冲击波伤人。
注意事项：
1、可曲挠橡胶接头管道施工时，必须让其处于自然状态，不要在安装时使产品产生人为变形。（即使人为变形，一定不要超过产品的许用补偿量）
2、当管道介质为酸、碱、油、高温及其他材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
3、连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰，尤其是DN200以上的橡胶接头，采用市场上普通的国标法兰会出现密封不严、泄露、甚至拉托的现象。
原因如下：①、橡胶接头安装时候采用大口径反法兰，大口径反法兰内径较大，在没有倒角的情况下，大内径反法兰的内边会压在橡胶接头的密封面上，挤压密封面，锋利的法兰内边会刺透橡胶密封面表面的外橡胶层，造成介质传递进入涤纶帘布骨架层，骨架层在橡胶接头脖子部位一般出现漏线现象，介质传递到这里发生泄露。
②、橡胶接头配对法兰为小口径蝶阀法兰，此法兰内径小，与橡胶接头密封端面从内口到边缘全部贴合密封，不存在伤害橡胶密封端面因素。
③、橡胶接头配对法兰如采用大口径平焊法兰，其弊端种种。大口径法兰内径＞大于橡胶接头密封端面，与橡胶端面贴合不全面，法兰内口90°平面会直接嵌入橡胶密封端面，从而破坏橡胶端面密封作用。大口径法兰与橡胶端面贴合后，管道试压运行期间，配对平焊法兰与橡胶端面如存在压偏现象，橡胶接头会直接出现喷水和拉脱现象。橡胶接头与大口径法兰如不存在压偏状况，试压运行良好，保压期间会存在隐患，比如渗水，冒汗 等。
渗水和冒汗的原因在于大口径法兰端面内口破坏橡胶端面造成的，管道介质会随着压力进入橡胶接头内部锦纶帘线层，破坏橡胶接头整体气密效果，从而出现橡胶接头渗漏，鼓包，爆破等状况。
4、橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应得.耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
5、橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
6、当管道位移量大于等于接头的额定补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于临界的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度(伸缩、位移、偏转等)高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力。
7、安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
8、橡胶接头在初次承受压力(如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
9、使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
10、橡胶软接头应很容易的定期检查。我建议橡胶软接头的工作是压缩，而不是拉伸，更不允许扭转。保养须知：每月要观察橡胶软接头是否超位移拉长，保持橡胶软接头在正常长度内使用。压力限制橡胶软接头（带拉杆）。吸收振动，从而减轻对机房的噪音。

北京兴达波纹管有限公司是中国的金属波纹管产品制造商之一，前身是航天部研究院设计部直属企业。军民分线后，成立了以航天高科技为依托的生产、设计、开发和服务为一体的多元化股份公司，专业研制、生产金属波纹膨胀节、波纹金属软管和波纹管换热器。注册资金：币8,000万,现 年生产能力达 1.2亿元，是北京市**企业，具有健全的质量保证体系，并通过了ISO9001质量体系认证和美国机械工程协会ASME U 钢印的认证，具有一、二类压力容器制造资格，是我国通过国家质量监督局波纹膨胀节安全注册 “A级”认证的企业。连续数年获得银行AAA信用资格。1995年成立了北京宝凯金属软管有限公司，同时公司设有波纹管技术研究所和实验检测中心。职工人数470人其中具有大专以上学历、中等技术职称以上人员63人，直接从事产品设计的研究员、工程师、工程师20人，从事技术服务的工程技术人员18人。我公司具有大型波纹管液压成形机、滚压成形机和机械胀形机，进口氩弧焊机、埋弧自动焊机、气体保护自动焊和半自动焊机，车、铣、刨、磨、切割、卷筒机，拥有无损检测室、理化试验室、膨胀节性能试验室。压力容器持证焊工24人、持证无损检测9人项。以上人员和设备能够确保我公司能设计、制造各种类型波纹补偿器、波纹金属软管及换热器产品。 十几年来，我公司已先后为航天、石化、化工、热力、动力、电力、煤气、天然气、建筑、造船等行业设计制造了大量的波纹管膨胀节产品，及波纹金属软管，并出口到美国、日本、意大利、西班牙、澳大利亚、德国等地。 我公司分别为西门子投资的上海外高桥2x900MW发电厂(I/II期)和邯峰660MW发电厂的大型汽轮机组生产了通径500至2500的波纹补偿器,这些补偿器工..