邵阳油水分离器原理 解决厨房污染

主要工作流程及工作原理
具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区，餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区，废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内，污泥经过箱体锥形底部收集定期排放至污泥收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区，经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置，促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区，当油脂到达一定高度位置，由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内，并配以手动液压放油阀，亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区，当提升箱内液位达到设定值时，提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
主要功能：（配污水提升设备）除渣功能：当污水进入设备固液分离区内除渣提篮，大于5mm的固体颗粒经后由人工提篮倒出，选配全自动除渣机可以实现无需人工操作，并3.0—4.0mm以上的杂物（称之：一级排渣）；较小的颗粒经水流沉淀于底部锥形沉砂斗中由放空管排出（也称：二级排泥）；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在扰流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也称：排泥可选配）。除油功能：油水分离区内的扰流板经设计使液面不出现旋流现象。浮油器让废水中的油脂漂浮至水面，使水与油脂分层（集油器视窗能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》。

含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。 其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速(≤0.005m/s)，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。实践，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的标准(100mg/L)。

介绍：
1安装方式：地下室地上式安装；一体化设备内设水泵台数：2台，交替运行，互为备用；
2液位控制方式：采用的浮球开关；
3出口形式：垂直 、法兰接口；
4不堵塞：设有固液分离装置，水泵叶轮不接触杂物，不会造成缠绕与堵塞，延长其使用寿命；
5无污染:水箱采用全密封的活动顶盖设计，污水在密封的状态下储存与排放，不外溢，无臭；
6无沉淀免清掏：特的反冲洗装置，能随时有效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，无沉积物沉积，避免日常清掏；
7控制方式：采用液位浮球自动控制，设有超限水位声光报警功能，手动自动操作功能；
8设备配置：包括箱体、水泵、进出水管、固液分离装置、橡胶密封条、紧固件，紧急泄空阀、出水管及管接件、球型止回阀（铸铁材质）、控制箱、底座及附件等。设备进水管与排水管采用法兰式对接；
9设备水箱采2.0mm厚304不锈钢,箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；
10控制系统：智能控制箱内主要元器件施耐德，柜体不锈钢201材质；
11设备装配要求：焊接件及安装的焊接部位的焊缝应牢固、光滑美观、无假焊、漏焊等缺陷，焊渣与药皮应清除干净。各连接部位应牢固可靠，紧固件无松动，各管道、电气元器件及线路等应布置整齐合理。

产品优势：采用除渣技术，全程无需人工对箱体内杂物清掏。一级除渣装置，自动将较大的杂物分离并排放到集渣桶。二级除渣装置，将较小的沉积杂物自动收集到锥形斗内，并通过阀门排放到集渣桶。除渣装置，将微小的杂物排放到强排箱内，并由排污泵自动提升排放。
什么样的隔油提升设备是好设备？
1、没有异味：由于存在化学和生化作用，设备中的油脂沉淀物会随着时间而逐渐分解并生成有腐蚀性的脂肪酸，会产生非常难闻的气味并腐蚀设备。 
2、去除餐饮废水中的油脂，
防止废水中的油脂及固体物阻塞排水管道，保护环境，使其水质符合相关国家、地方法规的排放要求（出水含油率≤100mg/L），保证排水系统畅通。
3、集中收集处理废油脂、菜饭渣、悬浮物、固体残渣，回收利用废脂油。
4、设备适应能力强，能够持续稳定、可靠的安全运行，且运行成本低。

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