钢结构构件检测 贵州钢结构构件检测单位

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钢结构材料缺陷和损伤的评定标准按照相应的标准确定。本节提到的主要构件和主要节点，是指钢结构系统中处于主要传力路线上的构件和节点，这类构件和节点一旦发生，将导致结构发生整体失稳或倒塌。承重钢结构系统中主要构件和主要节点的确定原则如下：位于结构体系中主要传力路径上的构件和节点，均为主要构件和主要节点；b、连接于主要传力支座和柱脚的受力构件均为主要构件；c、主要传力制作和柱脚均为主要节点。

钢结构检测焊缝缺陷的评定等级，缺陷的大小确定以后，要根据缺陷的性质和指示长度结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。焊缝检测记数规则及合格评定，焊缝内部缺陷无损检测记数规则一级焊缝探伤比例1，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝长度计算比例，且探伤长度≥200，当焊缝长度≤200时，应对整条焊缝进行探伤；对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200，并应不少于1条焊缝；焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

柔性连接：梁腹板和柱通过的T形件采用高强度螺栓连接。其优点是节点结构弹性好，在承受动载的工作状况下，抗疲劳性能好，安装拆卸方便，但制造费用高。刚性连接：梁翼缘与柱采用坡口焊接，梁腹板与柱采用双面角焊缝。其优点是节点强度高，无滑移，避免了螺栓钻孔对梁截面的削弱，施工经济。但焊接后会存在焊接余应力和变形，抗疲劳性较差。

同时，钢结构施工大部分采用现场预制安装的施工工艺，受现场条件和施工人员的技术水平因素的影响，焊接质量离散性很大。焊接缺陷处正是形成和发展疲劳裂纹的重要区域，对钢结构的安全产生不利影响。因此，必须加强焊接质量的管理，尤其是梁柱节点等重要部位的质量检测。采用无损探伤的方法对焊缝的质量检验是保证钢结构工程质量的重要环节。

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