生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
1、制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备,该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却:出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。
3、筛选:经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,南城生物质颗粒,进行再造粒。
4、成品仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。
5、装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。
6、筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程,环保生物质颗粒燃料,同时,生物质颗粒燃料销售,各部分须严格监控,才能保证产品的质量。
生物燃料颗粒遇到雨露天怎么办?
影响生物质颗粒燃料保存的主要因素是温度、相对湿度,当温度为25℃、相对湿度70%时,露天贮藏条件下,玉米秸秆颗粒燃料会出现长毛、发霉的现象,相对湿度为60%时未出现变质现象,玉米秸秆颗粒储藏相对湿度一般应低于60%。在高湿地区,储藏玉米秸秆颗粒燃料时,应考虑增加通风除湿设施。
确保生物质颗粒燃料的使用寿命,正确的保存方法是有必要的,无论是用户还是生产厂家都要考虑到相关的因素,采用正确的方法。
出于健康的角度出发,人们对燃料的选择也变得更为慎重,相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料可以说是较为安全环保的。根据生物质燃烧颗粒生产厂家提供的信息得知,这种燃料一般是用生物质锅炉来燃烧使用的,生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,木屑生物质颗粒哪家好,此过程中析出大量挥发分子,燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
生物质颗粒制粒机分类:
1.平模制粒机(压模为平模的制粒机);2.环模制粒机(压模为环模的制粒机)。
生物质颗粒制粒机特点:
1.与活塞式压块机冲压物料的速度相比,制粒机挤压物料的速度明显慢的多,物料中的空气有足够的时间逸出,原料密度对制粒机的产量影响较小。在相同有效挤压面积下,平模机压辊间空间较大,适于压制容重很低的原料出模颗粒温度较高。
2.要求制粒后进行冷却。
3.一般单位有效挤压面积上的能耗为:0.03-0.07kw/cm2。
4.源于饲料工业,加工木质燃料是加工饲料产量的1/5。
5.制粒前可用蒸汽调质,以降低能耗。
生物质颗粒制粒机原理:物料均布在模块上,当压辊在物料上滚动时,将夹在压辊和模板之间的物料压入模孔中,使其受到挤压而成型。
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