永宏活性炭吸附-木质造粒活性炭

木质造粒活性炭从物理结构和化学性能分析活性炭的吸附机理由于活性炭的吸附性能，活性炭已经广泛应用于生活的各个方面，活性炭是以木屑等含碳物为原料，经碳化和活化制成。主要有粉状和颗粒状两种，多孔结构，这都是活性炭优良的吸附性能的直接原因。目前活性炭吸附的应用有很多，本文仅就其在水处理、废气吸收、储氢以及对活性炭的改性上的一些应用展开一些论述，并对其应用前景作下展望。

木质造粒活性炭物理结构：

活性炭的吸附性能主要是与其的物理性质有关。活性炭孔壁的总表面积一般高达500 一1700m2/g，与其他吸附材料相比，具有小微孔(半径为lt;0.02nm)特能力强、吸附容量大的主要原因。其中小微孔决定了活性炭的总比表面积；过渡孔(半径为O.02 一1nm)起着重要的通道作用；大微孔(半径为l—lOOnm)则是该吸附。

木质造粒活性炭化学性能：

活性炭的表面有丰富的官能团，一般可分为含氧官能团和含氮官能团，这些官能团赋予了活性炭的化学性能，能与多种物质进行结合。其中含氧官能团主基、等；含氮官能团有酰胺、酰、乳胺基、类毗咯基等。

木制活性碳因为原材料绿化植物不一样，热裂解刚开始温度不一样，且各阶段没有显著的界限，机器设备内各部温度不一样，可处在不一样的阶段，木料内外也可处在不一样的阶段，回转式机器设备在同一时刻里开展着不一样的阶段。干躁阶段：温度在150-200℃一下，挥发水份，木料主要成分不会改变。木制活性碳的主要成分是纤维素、木素和半纤维素，加温分拆全过程转化成汽体、液体和固体物质，而留下的固体物质便是木碳，故木料热裂解全过程又称之为炭化全过程。预炭化阶段：200-275℃，木料刚开始分拆，不稳定一部分如半纤维素先分拆造成CO及其小量的醋.炭化阶段：275-400℃，放热反应分拆反映阶段，分拆猛烈开展，先纤维素后木素分拆，很多的冰醋酸、乙醇、木煤气造成，275-300℃木醋液和木煤气很多造成;300-400℃木醋液慢慢降低，木煤气很多排出来，到400℃或是450℃事实上炭化早已停止，锻烧阶段：400℃或450℃之上，又要借助外热使木碳中残留的挥发分蒸发。

木质造粒活性炭是以木材为原料，外形为粉末状，木质造粒活性炭，经高温炭化、活化及多种工序精制而成的活性炭，木质活性炭活性炭维护成本低的电化学方法用于吸附过染料的活性炭再生。活性炭长期以来被广泛用于水处理中以吸附各种污染物。但是，该过程的经济竞争力取决于耗尽活性炭的可重用性。木质活性炭我们使用新型电化学方法重新构建饱和活性炭再生的电化学过程，该方法通过同时电生成和在中性pH下活化来支持饱和活性炭的再生。混合金属氧化物阳极用于原位供应O 2，填充有饱和活性炭的不锈钢网袋用作阴极，其具有两个功能：通过溶解的O2的电生成还原反应(ORR)和通过活化产生OH。这种活性炭再生的优点包括：(1)通过阳极O 2发电，避免外部添加;(2)在活性炭上催化分解成OH，不使用Fe 2 ;(3)活性炭是阴极的一部分，用于保护和保护碳表面。

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