对于新安装的设备,在次运转时,开始有可能发生轻微的泄漏,这是正常现象,随着密封的磨合,泄漏量会减少直至不泄漏。但如果持续时间的泄漏,说明密封系统有可能损坏或是密封面破坏。
设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。泵的汽蚀不但影响泵的性能,也会对密封产生不利的影响。汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动,使轴承损坏,密封腔也会过热,从而破坏密封面之间形成的液膜,终导致密封失效。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核两端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向端的热伸长量。
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