机械密封常见的失效原因
机械密封开始出现大量泄漏,说明密封已经失效。常见的非正常失效原因一般有以下几点:
1、在安装之间,选用的密封部件有问题。这包括部件未处理干净,部件有破损(划痕或裂缝)或是其它原因。
2、密封安装不正确,这主要指密封定位设置不正确。
3、密封选用不正确,包括密封主体或密封环材质选用不当,设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。
4、操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封系统未投入运行。
5、密封腔有杂物。有可能是安装时带进去杂物或是系统处理不干净。
6、设备本身运转不良导致密封失效。轴的串量、摆动或是振动过大。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核两端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向端的热伸长量。
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