利乐砖饮料灌装机械设备-果汁饮料热灌装机

饮料自动灌装设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是极其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。
果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生，从而影响成品的保质期。

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺，保证果汁饮料85度环境下进行灌装，防止果汁饮料封口口滋生，达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机，依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水，夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式，液缸上下为半圆形封头，为全密封状态，与之配合的是一套全自动真空回流系统，液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度，灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，达到高液位时，回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌，再灌装。

果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热
饮料生产线中的清洗设备CIP，CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶滤低，也便于远途的运输。

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