离心泵抽空的原因是什么?
通常说的泵抽空,实际上是指泵内发生的一种汽穴现象。当泵吸入管路因密封不良而吸入气体时便很容易引起泵抽空,破坏了泵的正常工作。由于技术水平的提高,实际上单纯因管路漏进气体而引起的抽空现在已不多见了,大多数泵的抽空是因工艺条件变化而引起的。
泵送介质可分为两大类,一类是单纯的组分,如水;另类则是多组分的混合物,如各种烃类。单纯介质中都溶解有一定量的气体,且其溶解度随温度和压力的不同而变化温度升高(或压力下降),溶解的气体便逸出。对多组分介质来说,除了上述性质之外,其中的轻组分还将先发生汽
化。这些汽化后分散的小汽泡在泵叶轮内随液流流到叶轮的高压区,在周围液体压力作用下便发生重新凝聚,其体积瞬间缩小,形成了空穴。周围的液体以较高的速度向空穴冲击,叶片表面便受到很高的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击,使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点,甚至呈蜂窝状。同时,泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断,并伴随产生振动和噪声,严重时还会损坏泵的某些零件,如叶轮耐磨环(密封环或称口环)磨损或脱落,叶轮锁紧螺母松动,甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。
机械密封一旦出现故障泄漏时,不能立即停车检修,当设备还在运转时,相关人员就应立即到现场进行检查,仔细观察设备的工况,系统的压力流量,泄漏部位以及设备振动情况等各方面因素,以便于分析失效的原因。
机械密封是一个比较复杂和精密的部件,队了以上所介绍的知识以外,还有如密封系统的设置方案,密封故障失效原因的分析,密封环材质的正确选用,检修时密封环的研磨及检验方法等很多方面对于了解和掌握密封也很重要。
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