忻州500公斤生物质蒸汽发生器 多层保护装置

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生物质蒸汽发生器的原理是什么 
生物质蒸汽发生器主要由进料箱，送料机构和燃烧室的炉体组成，炉体的中间设置有下部带有炉栅的燃烧室，燃烧室的上部相接有用隔热层隔断的、用于回收烟气热能的贮烟室，燃烧室和贮烟室外设置有环绕其周围的夹层水套，燃烧室上部侧壁接出烟气引出管，从夹层水套中间向下接至炉体底部进风室内设置的烟气腔体中，由该烟气腔体的另一侧返接入夹层水套中间向上再接至燃烧室上部的贮烟室中；炉体底部的进风室通过外侧壁的进风口连接于外设的鼓风机；燃烧室的炉栅上方侧壁设置有进料口和点火口器，该进料口通过一根斜管连接于置于料箱下部的送料机构； 生物质蒸汽发生器是利用燃料燃烧产生的热能或其它能源如电能或太阳能或煤等将水进行加热使之成为热水和蒸汽的设备，诺贝思生物质蒸汽发生器已被广泛用于化工、蒸烫、印染、餐饮、等领域，为企业生产和家庭生活提供了便利。 生物质热水蒸汽发生器:生物质燃料蒸汽发生器属于特种设备吗？ 锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的**热载体锅炉。符合以上条件的是特种设备，否则不是特种设备与燃料无关。

生物质蒸汽发生器结渣的影响 
生物质蒸汽发生器的结渣不但增加了锅炉运行维护和检修的工作量，严重危及an全和经济运行，还可能迫使炉子降低负荷运行甚至停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点，锅炉一旦发生结渣，由于渣层的热阻使传热恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高，加之渣层表面粗糙，渣粒较容易黏附上去，结果结渣过程会愈演愈烈。下面就简单罗列出生物质蒸汽发生器结渣造成的危害。 1.受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器**温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。 2.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。 水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环an全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。 3.受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，增da风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好降负荷运行。 4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是停炉。 其次，还要定期检查，当生物质蒸汽发生器连续使用2-3个月时，注意检查是否产生水垢，水垢也会对生物质蒸汽发生器产生很大的影响。 一旦生物质蒸汽发生器管道中产生水垢将直接影响到锅炉受热面积，燃料所生产的热量不能完全被生物质蒸汽发生器吸收，会让排烟温度升高，增加运行成本，严重时，会直接出现爆管情况的发生。水质差的地区建议配套水处理，可对水质硬度进行软化，从而达到减少水垢的目的。

为什么要选择生物质蒸汽发生器产品 
在进行生物质环保颗粒的使用中，往往是需要搭配生物质蒸汽发生器进行使用，这样达到的效果是较好地，那么这种生物质蒸汽发生器相对于其他的燃炉的话，有着哪些方面的不同和优势呢? 1.省人工，蒸汽发生器不用年检，传统锅炉需要人工还要年检，锅炉工还要有证。 2.根据需要的蒸发量进行调节进料电机。 3.蒸汽发生器自动检测水位补水。 4.蒸汽发生器外置一个余热回收器，把燃烧剩余的热量再利用把余热回收器里面的冷水加热，锅炉正常燃烧后所需要补的水都是余热回收器里面的热水，有这个余热回收器的好处是补进蒸汽炉里面的热水出蒸汽快，省燃料，压力稳定。 蒸汽发生器操作要点？ 1)蒸气发生器用水要确保供给。 2)控制好柴油、蜡油、循环油的流量，保证蒸汽发生器的热源。 3)控制好汽包的液面，防止蒸汽带水或干锅。 4)注意好蒸气压力，不准**标，防止an全阀起跳。 5)根据炉水质量，调整好连续排污，及时做好定期排污，确保蒸气质量合格。

排烟对生物质蒸汽发生器所产生的影响
降低生物质蒸汽发生器的运行成本，就需提升整体运行热效率，降低排烟温度，随着温度的降低，热损耗也会下降。想要让生物质蒸汽发生器排烟温度达到较理想的降低效果，可以在尾部增加受热面积，可加设烟气预热器、预热水箱。若尾部排烟温度过低，并达到烟气温度，就会让烟气中的二氧化硫等其他成分凝结在烟气预热器表面上，形成低温腐蚀。
若采用含硫量多的燃料燃烧，低温腐蚀会较严重，生物质蒸汽发生器排烟温度高低需相应技术经济比较后才可确定，对大吨位而言，排烟温度应控制在110°至106°。
温度偏高，会影响整个运行经济性的发展，每升高10℃，排烟损失就会增加百分之0.5至0.8，造成排烟温度升高的原因主要因为，漏风、制粉系统运行情况、受热面积、环境大气温度高等多重原因，还可能因为入炉煤质情况、温度测点测量误差而产生影响。
漏风是炉膛或烟道出现漏风情况，是排烟温度升高的主要原因，当出现这种问题时，也说明生物质蒸汽发生器的运行管理、检测、设备构造方面出现了问题，炉膛漏风主要因炉**密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽位置出现漏风，烟道漏风主要在氧量计前尾部发生这种情况。
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