氙灯老化试验 检测实验室紫外线老化测试怎么办理

紫外老化试验标准有哪些？阳光中紫外线是照成产品光降解和光老化的主要原因，因此新产品和新材料的选择必须进行产品的耐候性能测试。紫外线老化测试是评估新产品耐紫外线光照性能的一类测试方法，通常是在实验室中通过紫外加速老化试验箱进行测试。
需要进行耐紫外线老化测试的产品以及材料主要有：非金属材料、有机材料(例如：涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行业零件、化妆品、金属、电子、电镀、橡胶、塑胶及其制品等)。以下是部分行业的紫外老化试验标准。
通用标准
ISO 4892-1 塑料-实验室光源暴露方法-
ASTM G-151 非金属材料暴露于使用实验室光源的加速测试设备中的测试方法标准
ASTM G-154 非金属材料暴露于荧光设备的紫外线中的测试方法标准
英国标准BS 2782:第 5 部分 540B方法(实验室光源的暴露方法)
SAE J2020 用荧光紫外/冷凝设备对汽车外饰件进行加速暴露测试
JIS D 0205 汽车配件的老化测试方法(JPN)
涂料标准
韩国标准 M 5982-1990 加速老化测试方法
西班牙标准 UNE 104-281-88 用荧光紫外灯对油漆和粘合剂进行加速测试
以色利标准 NO.330 钢窗
以色利标准 NO.385 塑料窗
以色利标准 NO.935 路标油漆
以色利标准 086 铝窗
NISSAN M0007 荧光紫外/冷凝试验 JIS K 5600-7-8 油漆的测试方法 ASTM D-3794 卷材涂料测试标准
ASTM D-4587 油漆的光照/凝露环境暴露的标准实施规范
ISO 11507 色漆和清漆-涂层暴露于人工老化环境-暴露在荧光紫外线和凝露环境中 ISO 20340 色漆和清漆-用于近海建筑及相关结构的防护涂料系统的性能要求 美国ZF标准 FED-STD-141B
美国联邦ZF规范 TT-E-489H 磁漆，醇酸树酯，高光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-E-527D 磁漆，醇酸树酯，无光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-E-529G 磁漆，醇酸树酯，半光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-P-19D 油漆，乳胶，丙烯酸乳液，木材和建筑外立面
NACE标准TM-01-84 大气表面涂层的筛选方法 GM4367M 面漆层材料-外饰
GM912 汽车材料的实验室加速暴露
MS 133：F16部分 色漆和清漆的测试方法：F16 部分：涂料暴露于人工老化环境- 暴露于荧光紫外线和凝露环境(ISO 11507)
prEN 927-6 色漆和清漆-户外木器涂层材料和涂层体系-第 6 部分：. 木器涂层的荧光紫外线/凝露环境的人工老化测试。
NBR-15.380 建筑涂料-非工业建筑

紫外老化试验主要模拟阳光中的紫外光对产品产生的劣化效应。同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏；通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验，采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。 
   只需要几天或几周时间，紫外老化试验可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害主要包括退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。 
尽管紫外光（UV）只占阳光的5％，但是它却是造成户外产品耐用性下降的主要光照因素。这是因为阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加。因此在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时，不需要再现整个阳光光谱。在大多数情况下，只需要模拟短波的UV 光即可。紫外光加速耐候试验机之所以采用UV 灯的原因在于它们比其他的灯管更为稳定，并且能更好的再现试验结果。采用荧光UV 灯模拟阳光对物理性质的影响，例如亮度下降、龟裂、剥落等方面，是好的方法。 
   有几种不同的UV 灯可供选择。大多数的这些UV 灯主要产生紫外光，而不是可见光和红外光。灯的主要差别体现在它们在各自波长范围内产生的UV 总能量上的不同。不同的灯会产生不同的测试结果。实际的曝晒应用环境可以提示应选用哪种类型的UV 灯。 
 UVA-340，模拟阳光紫外线的佳选择 
UVA-340 可极好地模拟临界短波波长范围的阳光光谱，即波长范围为295-360nm 的光谱，UVA-340 只产生在阳光中能找到的UV 波长的光谱。 
 UVB-313，用于大程度的加速试验 
 UVB-313 可以很快地提供试验结果。它们所采用的短波长UV 比目前地球上通常找到的UV 光波更为强烈。尽管这些比自然波长短许多的UV 光能够大程度地加速试验，但它同时也会对某些材料造成不符和实际的退化破坏。 
   标准定义发射300nm 以下的光能低于总输出光能2％的一种荧光紫外灯，通常称为UV-A 灯；发射300nm 
   以下的光能大于总输出光能10％的一种荧光紫外灯，通常称为UV-B 灯； 
   暴露方式分为两种： 
 1）试样经一段光暴露期后，继之为无辐照期（此时温度发生变化和在试样上形成凝露）的循环试验． 
 2）试样连续进行辐照暴露且有定时喷水的循环试验． 
 荧光灯的优点在于：获得试验结果；简化的光照度控制；稳定的光谱；只需很少的维护；价格便宜，运行费用合理。 
 地球上的陆地只有很少一部分，半的面积是海洋，因此海洋气候是对人类生活和材料产品影响很大的一种气候环境。
参考标准
 GB/T16422.3   塑料实验室光源暴露试验方法 3部分：荧光紫外灯      
 ISO 4892-3塑料实验室光源暴露试验方法 3部分：荧光紫外灯

UV紫外线灯管检测的标准,产品特点介绍：紫外线固化灯是由高品质的纯石英玻璃制造构成，使紫外线能高程度及大量地穿透。紫外线固化灯的弧长度/发光长度可由1寸至180寸不等。常见功率由每寸200W至1000W。级的大功率UV灯一般在每寸400W 或以上操作。UV紫外老化试验箱 可以采用两种紫外线灯管（UVA、UVB）进行试验，用户客户根据自身暴露应用决定了应该使用哪一类的紫外灯管，
适用范围：
UV灯有广泛的工业用途，例如各种油墨、光固化印刷制版、颜料、油墨干燥，高分子化合物老化，半导体元件制作，水体消毒，及各种光化学反应。UVA：主要灯管型号UVA-340、UVA-351
特点：UVA灯管对于比较不同类型的聚合体测试特别有用。由于UVA灯管没有任何低于正常阳光的295nm截止点的输出，通常它们使材料的降解不如UVB灯管快。然而，它们通常能得到对实际户外老化的更好的相关性。
UVA-340可在临界短波的365nm下至阳光截止点295nm的区域内提供对阳光的仿真。峰值发射在340nm。UVA-340灯管对于不同配方的比较测试特别有用。
UVA-351模仿穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分。这对室内应用有效，特别是复制在窗口环境下发生的聚合体损失。此灯管在家电涂料与汽车内部涂料应用较多。UVB：主要灯管型号UVB-313、QFS-40
特点：UVB灯管广泛用于耐久性材料的、节省的测试。当前有两种类型的UVB灯管。它们产生相同的紫外线波长，但产生的总能量则不同。所有的UVB灯管发射短波紫外线，低于阳光截止点的295nm。尽管这是短波紫外线加速测试，有时却会导致异常的结果。
UVB-313是用作UVB暴露的为广泛使用的QUV灯管。它在对非常耐用的产品，如汽车涂料和屋顶材料测试的化加速方面非常有用。UVB-313EL灯管还经常被用QC应用。
QFS-40是原始的QUV灯管。QFS-40灯管已被使用了多年，并仍然在许多测试方法中被使用，特别是汽车涂料类的使用。QFS-40在QUV基本型中得到了应用。

耐老化性能测试,老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样，失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接，那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此，评估材料/产品的耐老化性能，不仅可以确定该材料/产品的质量，还可以确定该材料/产品的“保质期”。
引起橡塑材料/产品老化的因素有很多，这些因素可以简单的分为两类：内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题，配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等，这些外部因素普遍存在，很难避免。通过耐老化性能测试，我们可以评估配方是否合理，进而在配方调整方面找到准确的方向，我们也可以大致确定材料/产品的寿命，确定其更换周期，还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求，在产品/材料采购方面得到有用的信息。
老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素，在短时间内观察材料/产品的性能变化，从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。
1. 常规检测项目
热空气老化测试、氙灯老化测试（日光）、紫外老化测试、耐臭氧老化测试、耐液体介质测试（酸、碱、油、盐雾）、湿热老化测试
2. 常规检测产品
橡胶材料及原料、橡胶带、密封制品、电线电缆、橡胶制品、乳胶制品、减震橡胶制品、塑料、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜及包装制品

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