深圳检测机构 韶关检测中心冷热冲击测试如何申请办理

冷热冲击试验和温湿度循环试验区别比较
冷热冲击试验和温度循环试验都是环境可靠性试验的一种，验证产品在温度变化中质量和稳定性情况。同样对于温度变化的测试，两者区别不同点又在哪里呢？温度冲击试验与温度循环试验的差异主要是应力负荷机理不同。冷热冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效，而温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。
冷热冲击试验
升温/降温速率不低于30℃/分钟。温度变化范围很大，同时试验严酷度还随着温度变化率的增加而增加。
温度冲击试验容许二槽式试验装置，温度循环试验使用单槽式试验装置。在二槽式箱体内，温度变化率要大于50℃/分钟。
引起温度冲击的原因：回流焊、干燥、再加工、修理等制造、修理工艺中剧烈的温度变化。
加速应力试验：加速试验是使用比在实际环境中更短的时间，对试验样品进行的加速试验，以考察其失效机理。试验的加速就是采用加大应力的方法促使试验样品在短期内失效，但是必须避免其他应力引起的失效机理。
温度循环试验
温度循环就是将试验样品暴露于预设的高低温交替的试验环境中。为避免温度冲击的影响，试验时温度变化率必须小于20℃/分钟。同时，为达到蠕变及疲劳损伤的效果，推荐试验温度循环为25℃~100℃，或者也可根据产品的用途使用0℃~100℃的循环试验，曝露时间为各15分钟。
环境应力筛选试验
对产品施加环境应力促使早期失效产品存在的潜在缺陷尽快暴露而予以剔除。

冷热冲击试验的试验目的与试验要求
冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。现将“冷热冲击试验的试验目的与试验要求”作如下解析：
一、冷热冲击试验箱试验目的：确定测试产品在周围大气温度急剧变化时的适应性及被破坏二、试验条件：高温箱：RT~150℃，低温箱：RT~-40℃，试验温度保持时间：1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长者为准，循环次数：针对各个不同行业不同厂家所对应的试验要求不一样，按照标准上的试验方法测试。
三、恢复：测试产品从冷热冲击箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定.
四、对冷热冲击试验箱的要求：
采用高温箱和低温箱进行冷热冲击试验，以提供试验样品经受周围空气温度急剧发生变化的环境温度.
高温区的要求，应符合GJB150.3-86《设备环境试验方法高温试验》的3章各条所规定的要求.
低温区的要求，应符合GJB150.4-86《设备环境试验方法低温试验》的3章各条所规定的要求.
冷热冲击箱提供高温试验部分和低温试验部分，应分别符合GJB150.3-86和GJB150.4-86的3章各条所规定的要求。
冷热冲击箱提供高温试验部分和低温试验部分，应分别符合GJB150.3-86和GJB150.4-86的3章各条所规定的要求。
试验箱的容积应保证在试验样品放入候补过试验温度保持时间的10%就能使试验箱温度达到GJB150.1-89中3.2条规定的试验条件容差范围之内。
五、控制系统：
低温区、高温区转换时间小于等于15秒。
温度恢复时间小于等于5分钟。
六、参照标准：
GB/T2423.1.2、GB10592-2008、GJB150.3

冷热冲击试验又名温度冲击试验或高低温冲击试验，是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。可以说冷热冲击试验箱在验证和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。
冷热冲击试验作为一种测试方法，应用在产品研制的不同阶段时有不同的目的：
1、工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；
2、产品定型或设计和批产阶段验收决策提供依据；
3、作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。
冷热冲击测试常见的执行标准
1、GJB 150《设备环境试验方法》
2、GB 2423《电工电子产品基本环境试验规程》

冷热冲击试验箱适用于是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在进行高低温试验的温度环境冲击变化后的参数及性能，使用的适应性，适用于学校、工厂、和研位等位。  
三箱式冷热冲击试验箱  冷热冲击试验箱适用于是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在进行高低温试验的温度环境冲击变化后的参数及性能，使用的适应性，适用于学校、工厂、和研位等位。
冷热冲击试验箱特点 
1、具有USB功能，带RS232介面，曲线软体不需记录仪；
2、具有真空玻璃观察视窗，更有效的直接观察功能。
3、冷媒伺服阀流量演算控制.省电30%，有驻流时间休眠功能，节能50％以上;
4、控制器防电干扰获SGS认证;具32数位以上软程匹配，具有第多次开发和软体升级功能，
5、通过ISO-9001的品质认证（台湾大陆）
6、除霜周期(800个回圈除霜一次，每次除霜保证在2小时以内，整合试验达到25％的节能省电)

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