山西DN1000球墨铸铁管件厂家_库存充足_铸铁管道

球墨铸铁管承插口柔性连接过程
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到*二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
传统的球墨铸铁管检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。球墨铸铁管气密性检测气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量 球墨铸铁管气密性检测涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

球墨铸铁管在使用中的优势分析
球墨铸铁管与PVC塑料管材的性能:与球墨铸铁管道相比,PVC管内壁光滑的特点,重量轻,耐腐蚀性能好,污染预防的性能,低廉的价格,但缺点,主要有以下几点:
(1)容易老化,热胀冷缩,不宜长期暴露在阳光下,保存房间温度不应大于40℃。
(2)强度低,抗压性能差,施工不当容易引起变形。
(3)刚性差,但是偏转的区别,易引起泄漏。

球墨铸铁管沟槽连接管件包括两个大类产品：
1、起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；
2、起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。

球墨铸铁管产品防护 ：
1  所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤；
2  管材、配件要妥善保管、存放，防止丢失；
3  管道在安装过程中，及时封堵未连接的管口、三通处，防止污染物进入管道；
4  管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管，套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m，套管两端采用防水材料封闭；
5  在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围，应适当的做好标记，防止后续施工时对已完成管线进行破坏。
球墨铸铁管种类：球墨铸铁管件分为：短管类，弯头类，三通类，四通类，变径类，等及其它管件
1、管件采用柔性接口、按接口形式分为机械、滑入式两类。机械接口形式分为N1型、X型和S型三种；
2、滑入式接口形式为T型。根据需方要求，亦可采用其他接口形式。接口形式应在合同中；
3、管件所用的压兰、螺栓、螺母、胶圈、支撑圈子等按GB 13295附录中有关规定执行。

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