自流平地面就是我们所说的环氧地面,也叫做环氧自流平地面,也叫做环氧地坪漆地面。
环氧自流平地坪漆基面处理:
1、新水泥地板:新水泥地板通常需要养护四周,夏天需两周以上。保证水分充分挥发,含水率≤8%,混凝土完全凝固,达到基层所需强度;
2、旧地板:地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象,必须彻底敲碎、清除,直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验,其与待做的地坪漆是否相溶,以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工;
3、损坏区域:在施工底涂前,用环氧砂浆修补平整,并充分考虑其粘结力度和强度;
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固,无尘污;
5、有油污的地面应用(天那水,二等)洗净、擦干;如无法得到这些溶剂,可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层;
6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护,以免沾染油漆。
从三个方面判断环氧自流平的质量优劣:
一、表面状况
环氧自流平地坪是一种表面平滑、美观,具有装饰效果的一种地坪,所以在验收的时候,要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果,且不能含有颗粒等杂物。
二、硬度
为了使地面有足够的耐磨性,许多客户都会要求地坪表面有一定的硬度。为了达到工业的使用要求,我们一般要求地坪的硬度大于2H。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高,所以要选填料不易下沉的为佳。
三、丰满度
丰满度即是看地面的反光率是否能达到95%,是否够饱满。这个指标在以前是不受到重视的,但是随着社会的进步和人们的要求逐渐提高,这一项指标也渐渐变成了一项基本的技术要求。一般反射率达不到85%的都是不合格的。
环氧自流平地坪漆施工工艺:
1、底涂层:
a、使用无溶剂型环氧底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
b、用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
c、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂;
2、中涂砂浆层:
a、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
b、用批刀整体满刮1~2遍;
c、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净;
3、腻子层:
a、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
b、用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
c、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净;
4、封闭层:
a、使用无溶剂型环氧面漆,按比例混合,搅拌均匀;
b、用批刀进行封闭式批平;
5、面涂层:
a、使用无溶剂环氧自流平面漆,主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
b、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
环氧自流平地坪施工工艺可以根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并迅速干燥。固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除了找平功能以外,自流平还有着防潮、,防腐蚀等特点,广泛应用于、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。
环氧自流平地坪漆的涂装系统
1、选用材料及特点:和二层涂装系统相比,主要加了镘涂一道自流平中涂层,可以是甲乙料现场加填料后镘涂,也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂,不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外,不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂,所以两道镘涂面涂的工法很少采用)。
2、施工要点:施工较为容易,因为采用了两次镘涂自流平工艺,平整度大大提高。
3、主要特点:这种工法和二层涂装系统相比,材料费用降低了,施工质量较好控制了,当然,面层厚度降低了。
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